Cтраница 4
Надсмольные воды используются как сырье для получения феноло-формальдегидных смол. В лроизводственном процессе к смеси над-смольных вод и конденсатов добавляют формальдегид, едкий натр и мочевину. Полученную новую смесь нагревают до кипения, затем охлаждают до 80 С, создают разрежение и отгоняют воду. В результате получается продукт в виде карбамидо-феноло-формальдегидной смолы. [46]
Обычно перед обесфеноливанием сточные воды очищаются от аммиака. Аммиак удаляют на установке переработки над-смольных вод, детально описанной в гл. Полнота десорбции аммиака может быть сколь угодно большой и определяется только эффективностью используемой аммиачной колонны и режимом ее эксплуатации. При меньших концентрациях фенолов их реализация не покрывает расходы на извлечение и экономически целесообразно уничтожать их на стадии доочистки. [47]
При этом способе охлаждение газа производится непосредственно над-смольной водой ( фиг. Газ из газопровода, имея температуру 80 - 100, поступает через трубку а в газопромыватель А - Е, пустой внизу и с сетками 6 в верхней части; в нем газ промывается надсмоль-ной водой, имеющей 20 - 25 и распределяемой брызгалками с и сетками Ь, причем газ охлаждается до 35 - 40, а вода нагревается до 70 - 80; при этом часть содержавшегося в ней аммиака увлекается газом. Охлаждающая вода и сконденсировавшаяся смола стекают в нижнюю часть промывателя, где и происходит их разделение по удельн. [48]
Вода аммиачная каменноугольная - продукт переработки слабой аммиачной воды, получаемой в качестве побочного продукта при коксовании углей. Исходным сырьем служат скрубберная аммиачная вода и над-смольная вода коксовых и газовых заводов. Эти воды содержат свободный аммиак и аммиак связанный. [49]
Количество загрязненных вод зачастую увеличивается в результате попадания химических продуктов коксования в оборотную охлаждающую воду. Это в первую очередь относится к воз-душнооросительным холодильникам для охлаждения масла и над-смольной воды. Такую воду выводить из оборота и направлять в водоем нельзя, и ее присоединяют к сточным водам, увеличивая их общее количество. Поэтому следует оберегать оборотную охлаждающую воду от загрязнения и применять методы ее кондиционирования. [50]
Содержание NH3 в коксовом газе составляет на выходе из коксовых печей 6 - 12 г NH3 в 1 HMS газа. От 10 до 50 / 0 этого количества улавливается и переходит в над-смольную воду при охлаждении газа в холодильниках с целью удаления из него смолы. Таким образом, на абсорбцию поступает газ с содержанием 4 - 9 г NH3 в 1 нм. [51]
На рис. 51 показана схема переработки прямого коксового газа. В газосборнике / прямой коксовый газ охлаждается примерно до 80 впрыскиванием ( разбрызгиванием) холодной над-смольной воды, при этом из газа удаляют твердые вещества и частично конденсируют смолу. [52]
Следует подчеркнуть, что при некотором усилении пиролиза хотя и снижается выход фенолов и метильных производных бензола, но растут выходы бензола и нафталина; поэтому с точки зрения общего обеспечения химической промышленности циклическим сырьем некоторое форсирование марша печей не только не вредно, но, наоборот, полезно, если при этом соблюдается режим загрузки печей. В этих условиях особое значение приобретает достижение возможно большей глубины извлечения фенольных продуктов из каменноугольной смолы и над-смольной воды. [53]
Отстаивание надсмольной воды от смолы и выделение фусов на современных коксохимических - заводах происходят в одном аппарате - отстойнике-осветлителе надсмольной воды. На старыч зачводах фусы отделялись в фусоотделителе, а смола и вода поступали в осветлитель, назначение которого - отстаивание над-смольной воды от смолы. [54]