Измерение - диаметр - отпечаток
Cтраница 1
Измерение диаметра отпечатка производится после снятия нагрузки специальным микроскопом, который либо входит в комплект, либо встраивается в прибор. [1]
 |
Схема испытания на твердость выдавливанием шарика в баббит. [2] |
Для измерения диаметра отпечатка пользуются компаратором. Компаратор имеет объектив и окуляр, между которыми внутри металлической трубки находится стеклянная пластинка с семью делениями, в свою очередь разделенными на десятые доли миллиметра. При замере отпечатка компаратор нужно поставить так, чтобы первое деление касалось окружности отпечатка. [3]
Для измерения диаметра отпечатка применяется инструментальный микроскоп. [4]
Точность измерений диаметра отпечатка d при применении шариков D 10 и 5 мм должна быть в пределах 0 05 мм, а при D 2 5 мм - в пределах 0 01 мм. Значения твердости, определенные по ОСТ 10241 - 40, обозначаются Нв. При отступлении от стандарта необходимо указывать условия испытания: так, обозначение 10 / 3000 / 15 указывает, что испытание проводилось шариком D 10 мм с нагрузкой ЗООО кг и с выдержкой под нагрузкой в течение 15 сек. [5]
 |
Прибор ПМТ-3. [6] |
Метод заключается в измерении диаметра отпечатка, образуемого на покрытии при вдавливании в него алмазного индентора - четырехгранной призмы. [7]
Для анизотропных металлов получаемая разность измерений диаметров отпечатка d может не укладываться в указанный допуск. В стандартах или технических условиях на поставку таких металлов должны быть указаны допустимые пределы на разность измерений двух взаимно перпендикулярных диаметров отпечатка. [8]
Для анизотропных материалов получаемая разность измерений диаметров отпечатка d может не укладываться в указанный допуск. [9]
В практике испытания металлов твердость определяют измерением диаметра отпечатка. Это связано с тем, что измерение диаметра отпечатка требует меньшей точности мерительных средств. Поэтому измерение отпечатка более надежно, чем измерение глубины внедрения индентора. [10]
 |
Схема рычажного автоматического прибора Бринеля типа ПБМ.| Схема измерения диаметра отпечатка специальной лупой. [11] |
На рис. 10 и 11 приведены схемы устройства прибора Бринеля и измерения диаметра отпечатка с помощью специальной лупы. [12]
Для ускоренного определения числа твердости по Бринелю иногда применяют прозрачный шаблон, на котором нанесены деления для измерения диаметра отпечатка и одновременно указаны соответствующие числа твердости. Преимущество такого шаблона - в быстроте определения, а его недостаток заключается в небольшой точности замера. Точность замера при этом равна 0 1 мм, тогда как лупа позволяет измерить отпечаток с точностью до 0 05 мм. [13]
 |
Основные дефекты точечной и шовной сварки и методы их обнаружения. [14] |
По образцам технологической пробы, внешний осмотр: контроль щупом; местное приподнимание кромки - детали пробником; измерение диаметра отпечатка электрода. [15]
Страницы: 1 2 3