Измерение - диаметр - отпечаток
Cтраница 2
 |
Схема испытания. [16] |
Для проведения работы необходимо иметь автоматический рычажный пресс; образцы стали и сплавов цветных металлов различной толщины; лупу для измерения диаметра отпечатка; наждачное точило; напильник. [17]
Для проведения работы необходимо иметь: автоматический рычажный пресс; образцы стали и сплавов цветных металлов различной толщины; лупу для измерения диаметра отпечатка; наждачное точило; напильник. [18]
Статические методы, а) Проба Бринеля заключается во вдавливании в образец стального шарика определенного диаметра D под определенной нагрузкой Р, в измерении диаметра отпечатка d и вычислении среднего напряжения, приходящегося на 1 мм. [19]
 |
Перевод чисел твердости ИRC - шкалы С Ршшеляа, ранее применявшейся в промышленности СССР, в числа. [20] |
Сущность метода заключается во вдавливании стального шарика в испытуемый образец ( изделие) под действием нагрузки, приложенной перпендикулярно к поверхности образца в течение определенного времени, и измерении диаметра отпечатка после снятия нагрузки. [21]
Сущность метода заключается во вдавливании шарика ( стального или из твердого сплава) в образец ( изделие) под действием силы, приложенной перпендикулярно поверхности образца в течение определенного времени, и измерении диаметра отпечатка после снятия силы. [22]
Диаметр отпечатку как среднее арифметическое в двух взаимно-перпендикулярных направлениях измеряется с помощью отсчетных микроскопов, погрешность которых не должна превышать 0 01 мм на одно наименьшее деление шкалы и 0 02 мм на всю длину шкалы; разность измерений диаметров отпечатка не должна превышать 2 % меньшего из них. [23]
 |
Испытание твердости вдавливанием стального шарика. [24] |
Брннеля ( схема): / - станина; 2 - маховичок; 3 - подъемный винт; 4 - опорный столик; 5 - шарик; в - шпиндель; 7 - рычаг; 8 - сменные чугунные грузы; 9-электродвигатель; б - схема процесса испытания твердости шариком; в - измерение диаметра отпечатка ( лунки) лупой с делениями. [25]
За меру твердости принимают диаметр d такого отпечатка при вдавливании с определенной нагрузкой. Измерение диаметра отпечатка производят при - помощи специальной лупы с делениями. [26]
Диаметр отпечатка измеряется в двух взаимно перпендикулярных направлениях и определяется как среднее арифметическое из двух измерений. Точность измерения диаметра отпечатка при применении шариков диаметром D Юмм или 5 мм должна быть в пределах 0 05 мм, а при диаметре D 2 5 мм - в пределах 0 01 мм. [27]
Твердость эталона НВ заранее определена. По данным измерения диаметра отпечатка на материале и эталоне с помощью микроскопа МПБ-2 по прилагаемой к прибору таблице определяют величину твердости проверяемого материала. [28]
В практике испытания металлов твердость определяют измерением диаметра отпечатка. Это связано с тем, что измерение диаметра отпечатка требует меньшей точности мерительных средств. Поэтому измерение отпечатка более надежно, чем измерение глубины внедрения индентора. [29]
Медленно открывая вентиль 3, снимают нагрузку с шарика. Далее опускают винт, снимают образец и производят измерение диаметра отпечатка. Основным недостатком работы прессов типа Альфа являются гидравлические толчки во время нагружения. [30]
Страницы: 1 2 3