Технология - заливка
Cтраница 1
Технология заливки без подогрева иллюстрируется на примере использования компаунда, состоящего из 100 весовых частей эпоксидной смолы марки ЭД-6, 10 частей гекса-метилендиамина и 20 частей дибутилфталата, для заливки импульсных трансформаторов. Этот компаунд должен быть использован в течение 40 мин. Для заливки импульсных трансформаторов используются тонкостенные футляры с крышками из пресспорошков. Технологическая последовательность заливки состоит в том, что сначала внутренние стенки футляра покрываются слоем приготовленного компаунда. После его загустевания в футляр устанавливается трансформатор с латунными выводами и при помощи шприца производится заполнение свободного пространства в футляре. Далее следует выдержка при температуре 20 5 С, которая продолжается не менее 24 час. Затвердевший слой проверяется на отсутствие трещин, а затем устанавливается крышка, которая приклеивается компаундом и крепится винтом к футляру. [1]
Технология заливки по стали не имеет существенных отличий от других баббитов. [2]
 |
Приспособление для натяжки проводов. [3] |
Технология заливки тензоввода следующая. Провода зачищаются для лучшей адгезии со смолой на длину эпоксидной пробки, протаскиваются через отверстия фланца и натягиваются. Равномерное распределение проводов обеспечивается с помощью специального шаблона с отверстиями, расположенными соответственно отверстиям фланца. [4]
Технология заливки полупроводниковых приборов пластмассой описана ниже на примере фотодиодов. [5]
Усовершенствование технологии заливки ротора, позволяющее осуществить высокую монолитность беличьей клетки и корот-козамыкающих колец, обеспечило снижение потерь в обмотке ротора. [6]
Нарушение технологии заливки подшипников антифрикционным сплавом нередко вызывает отслаивание последнего при работе подшипникового узла, что также обычно обнаруживается лишь в процессе испытания машины. [7]
 |
Зависимость давления / и Г от выдержки т для вспенивающихся композиций. с различной плотностью р. [8] |
При разработке технологии заливки пенопластов в ограниченные объемы и проектировании ограничительной оснастки необходимо определять и учитывать величину избыточного давления при вспенивании. При напылении на соты, а также сложные тонкостенные поверхности определение этой величины желательно для предотвращения коробления. При напылении на открытке поверхности в это-м нет необходимости, так как избыточное давление пренебрежимо мало. [9]
Одним из важнейших параметров технологии заливки является температура заливаемого чугуна. Зависит она от состава чугуна, средней толщины стенки отливки и наибольшего пути прохождения металла по горизонтали от питателей до противоположного края отливки. Местные приливы и утолщения при определении толщины стенки не учитываются. Наибольший путь прохождения металла от питателей при подводе его к форме с двух сторон будет равен 50 % общего пути, есл) суммарные площади питателей равны между собой. В остальных случаях, при подводе чугуна с двух сторон, наибольший путь определяется по соотношению суммарной площади сечения питателей. Температура заливки ( зал в зависимости от средней толщины стенки приведена ниже. [11]
 |
Методы герметизации. [12] |
Отвердитель эпоксидных смол выбирается в зависимости от технологии заливки и условий эксплуатации. [13]
 |
Развитие трещины в баббитовом слое. [14] |
Возможно также отслоение антифрикционного слоя в результате нарушения технологии заливки. При анализе причин образования трещин и выкрашивания прежде всего следует иметь в виду разность коэффициентов расширения сплава и материала, из которого изготовлен корпус вкладыша. [15]
Страницы: 1 2 3 4