Cтраница 4
Газовые раковины представляют собой полости в стенке отливки, имеют обычно сферическую форму и гладкую блестящую поверхность. Основными причинами их возникновения являются насыщенность жидкого сплава газами, низкая газопроницаемость формы или стержней, нарушение технологии заливки формы. [46]
Многочисленные наблюдения показали, что необходимость в перезаливке вкладышей обычно возникает вследствие повреждения, а не износа антифрикционного сплава. Из этого следует, что Длительность и устойчивость работы сплава зависит прежде всего от того, насколько правильно и удачно подобран сплав, не было ли отступлений от технологии заливки и достаточно ли рациональна конструкция вкладыша. [47]
Основными причинами разрушения баббитового слоя подшипников является плохое сцепление баббита с телом вкладыша и усталостный характер ( растрескивание) баббита. На всех предприятиях используется баббит Б-83, нагрузки на подшипники и приемы монтажа подшипников примерно одинаковы, поэтому разница в наработке подшипников до отказа на предприятиях объясняется, очевидно, отличием в технологии заливки, от которой во многом зависит качество сцепления баббита с телом вкладыша. [48]
В качестве мер, препятствующих воздействию на аппаратуру песка и пыли, используют какой-либо вид герметизации. Заливка элементов схемы смолой ( см. Заливка электронной аппаратуры) обеспечивает их защиту от воздействия песка, пыли, влаги и др., а также увеличивает сопротивляемость узла вибрационным нагрузкам. Однако технология заливки смолой сложна, кроме того, стойкость смол во времени, а также при воздействии высоких и низких темп-р недостаточна. Поэтому более распространенным способом защиты является герметизация элементов и аппаратуры в целом. Недостаток герметизации - невозможность вскрытия и ремонта герметизированных узлов. Герметизация всей аппаратуры в общем кожухе упрощает ее разработку и изготовление. Герметизация только уменьшает, но не устраняет полностью необходимость регулярного ухода за аппаратурой. [49]
Детали, предназначенные для заливки полиуретановыми компаундами, нельзя промывать спиртом или другими реагентами, содержащими активный водород. Для получения отливок без пузырей необходимо тщательно соблюдать технологию заливки изделий, а также строго придерживаться режимов отверждения и термообработки полиу-ретановых компаундов. [50]
При работе с полиуретановыми компаундами необходимо следить, чтобы вода или ее пары не соприкасались с диизоцианатами, касторовым маслом, уретановыми смолами. Детали, предназначенные для заливки полиуретановыми компаундами, нельзя промывать спиртом или другими реагентами, содержащими активный водород. Для получения отливок без пузырей необходимо тщательно соблюдать технологию заливки изделий, а также строго придерживаться режимов отверждения и термообработки полиуретановых компаундов. [51]