Технология - изготовление - отливка
Cтраница 1
Технология изготовления отливок из антихлора во многом подобна ферро-силиду, однако остаточные напряжения и склонность к образованию горячих трещин в отливках антихлора больше, чем ферросилида. Антихлор обладает высокой стойкостью к коррозионно-механическому изнашиванию. [1]
Технология изготовления отливок из антихлора не отличается от технологии изготовления отливок из ферросилида. [2]
 |
Последовательность изготовления отливок по способу литья по выплавляемым моделям. [3] |
Технология изготовления отливок по выплавляемым моделям ошеет большое количество вариантов во всех основных операциях, а также в рецептурах модельных и формовочных материалов. Металлическую пресс-форму б выполняют разъемной из двух частей. В пресс-форме изготовляют также литниковую систему. В автоклаве расплавляют легкоплавкий состав в. Наиболее часто применяют смесь 50 % парафина и 50 % стеарина. [4]
Технология изготовления отливок из антихлора во многом подобна ферро-силиду, однако остаточные напряжения и склонность к образованию горячих трещин в отливках антихлора больше, чем ферросилида. Антихлор обладает высокой стойкостью к коррозионно-механическому изнашиванию. [5]
Технология изготовления отливок из антихлора не отличается от технологии изготовления отливок из ферросилида. Однако необходимо иметь в виду, что антихлор имеет большую склонность к образованию усадочных раковин и остаточных напряжений в отливках, чем ферросилид. [6]
 |
Последовательность изготовления отливок по способу литья по выплавляемым моделям. [7] |
Технология изготовления отливок по выплавляемым моделям имеет большое количество вариантов всех основных операций, а также рецептур модельных и формовочных материалов. [8]
Разработку технологии изготовления отливки начинают с выбора наиболее рационального метода литья, обеспечивающего заданные качества литого изделия. [9]
Основные операции технологии изготовления отливок: литейная, отрезка литников, термическая обработка, защитные покрытия. [10]
При разработке технологии изготовления отливки технолог-литейщик должен выбрать способ подвода расплава в форму и опре - делить размеры элементов литниковой системы. Последнее приобретает важное значение, так как литниковая система непосредственно оказывает влияние на качество отливки, и кроме того, расход металла на литники в зависимости от маеСЫ отливки может быть большим. [11]
В книге приведены справочные сведения по технологии изготовления отливок, поковок, штампованных заготовок и деталей из пластмасс, а также сведения по химическим, электрофизический, электрохимическим и механическим способам обработки деталей машин, Включены данные по допускам и посадкам, освещены новые прогрессивные методы изготовления деталей. [12]
Усадка является функцией свойств чугуна и технологии изготовления отливок, причем усадка в жидком состоянии и в процессе затвердевания определяет образование усадочных раковин, а в твердом - различие в размерах модели и отливки. Применительно к ковкому чугуну эта схема осложняется термической обработкой - отжигом отливок. [13]
Начальным этапом решения задачи автоматического проектирования технологии изготовления отливок является проверка гипотезы о принадлежности рассматриваемой отливки к определенной группе ( классу), после чего с помощью аналитических зависимостей или статистических связей рассчитываются количественные параметры технологии. [14]
Чугуны указанных составов выплавляются в вагранках; технология изготовления отливок не представляет особых затруднений. Жидко-текучесть ( при содержании 0 3 - 0 4 % Р) - почти такая же, как у обычного серого чугуна, что позволяет заливать тонкие отливки ( например, элементы сопротивления) толщиной в 3 - 4 мм. [15]
Страницы: 1 2 3