Cтраница 3
Этот сплав не имеет существенного отличия от сплавив алюминия по удельной жесткости, но благодаря тому, что плотность магниевого сплава в 1 5 раза меньше, чем у алюминиевых, масса приспособлений уменьшается. Это позволяет рекомендовать сплав МЛ5 для изготовления приспособлений в особо ответственных случаях, поскольку имеются некоторые сложности в технологии изготовления отливок. [31]
Рекомендуется применение смеси, состоящей из 70 весовых частей фталевого ангидрида и 10 весовых частей малеинового ангидрида. Введение малеинового ангидрида в расплавленный фталевый ангидрид снижает температуру плавления смеси до 110 - 112 С и температуру отвердевания до 120 - 130 С, что намного облегчает технологию изготовления отливок. [32]
Стали ЛА1, ЛАЗ, ЛА4 и ЛА5 имеют нестандартную маркировку. Буква Л указывает, что сталь предназначе - - на для литья; буква А - аустенитная; цифра после букв условно определяет химический состав. Сталь ЛА5 содержит, кроме того, до 1 2, а сталь ЛАЗ - до 0 5 % ниобия. Эти стали отличаются низкой жидкотекучестью и повышенной усадкой. Технология изготовления отливок из сталей ЛА1, ЛА4 и ЛА5 связана с определенными трудностями. [33]
Стали ЛА1, ЛАЗ, ЛА4 и ЛА5 имеют нестандартную маркировку. Буква Л указывает, что данная сталь предназначена для литья; буква А - что она аустенитная; цифра, стоящая после букв, определяет химический состав. Все три стали содержат по 15 % хрома и никеля, около 2 % молибдена, порядка 3 % кобальта, 1 % ванадия и менее 1 % титана. Сталь ЛА5 содержит, кроме того, до 1 2 % ниобия, а сталь ЛАЗ - до 0 5 % ниобия. Все эти стали обладают большой вязкостью в жидком состоянии и повышенной усадкой. Технология изготовления отливок сталей ЛА1, ЛА4 и ЛА5 представляет определенные трудности. [34]
Литейной формой для этого метода литья является оболочка, получаемая по выплавляемым моделям. Из металловедения известно, что физико-механические свойства металла в большой степени зависят от характера его кристаллической структуры. Существует несколько способов получения металла с заранее заданной структурой. При этом методе литейную форму нагревают до температуры заливаемого сплава. Залитый металл начинает кристаллизоваться в нижней части формы, так как ее температура искусственно занижается. Далее процесс может осуществляться двумя путями: либо форму с отливкой опускают с заданной скоростью, постепенно выводя ее из зоны высоких температур, либо поднимается зона высоких температур. Конструктивные решения здесь самые различные. В том и другом случае будет наблюдаться кристаллизация, направленная снизу вверх, при которой рост кристаллов ориентирован медленно изменяющимся температурным градиентом. Отливка получается с несколькими вытянутыми в одном направлении кристаллами. Усложнение технологии изготовления отливок методом контролируемой кристаллизации окупается повышением пластичности металла и в особенности - жаропрочности, что является чрезвычайно важным для отливок, работающих при повышенных температурах. [35]