Технология - изготовление - отливка
Cтраница 2
 |
Последовательность изготовления отливок литьем по иыплаоляемым шоделям. [16] |
Имеется большое число вариантов всех основных операций технологии изготовления отливок по выплавляемым моделям, а также рецептур модельных и формовочных материалов. На рис. IV.55 приведен один из типовых процессов изготовления отливок. Пресс-форму изготовляют металлической или пластмассовой, разъемной, состоящей из двух частей. В пресс-форме выполняют каналы для литниковой системы. Наиболее часто применяют смесь: 50 % парафина и 50 % стеарина. [17]
Технология изготовления отливок из антихлора не отличается от технологии изготовления отливок из ферросилида. [18]
Технология изготовления отливок из антихлора не отличается от технологии изготовления отливок из ферросилида. Однако необходимо иметь в виду, что антихлор имеет большую склонность к образованию усадочных раковин и остаточных напряжений в отливках, чем ферросилид. [19]
При конструировании литых заготовок для деталей необходимо учитывать технологию изготовления отливок. Это облегчает освоение производства новых изделий, обеспечивает получение дешевой продукции, снижает массу изделий и позволяет использовать менее квалифицированную рабочую силу. Поэтому к конструкции литых деталей предъявляют требования, приведенные ниже. [20]
Принятая - толщина стенок должна быть согласована с технологией изготовления отливок. [21]
 |
Микроструктура белого ( а и ковкого ( б, в чугунов. / - перлит. 2 - графит отжига. 3 - феррит. 4 - цементит. [22] |
Отливки из чугуна с вермикулярным графитом преимущественно изготовляют в песчаных формах по технологии изготовления отливок из серого чугуна. Низкая склонность чугуна к отбелу позволяет получать тонкостенные отливки без отбела. Малая усадка дает возможность получать отливки без прибылей. Малая чувствительность чугуна с вермикулярным графитом к изменению толщины стенки отливки позволяет получать отливки большого сечения ( до 500 мм) с сохранением высоких механических свойств. [23]
 |
Припуски на усадку отливок из разных сплавов.| Припуски на обработку для отливок из стали. [24] |
Кроме этих припусков, в некоторых случаях применяются индивидуальные припуски, связанные с особенностями технологии изготовления отливок. [25]
Следовательно, необходимо внимательно выбирать для детали не только определенный, сплав, но и технологию изготовления отливок. [26]
Переход кривых, отражающих процессы литья, от / к 4 свидетельствует о сокращении времени начальных операций по мере совершенствования технологии изготовления отливок. Переход кривых от 5 до 7 также характеризует совершенствование технологических процессов штамповки. [27]
Модельную оснастку изготовляют в модельных цехах. Конструкцию моделей создает технолог-литейщик, разрабатывающий технологию изготовления отливки непосредственно на конструкторском чертеже, и модельщик, разрабатывающий технологию изготовления модели. Модельщик прежде всего вычерчивает на листах фанеры конструкцию будущей модели в натуральную величину. Такого элементарного чертежа конструкции модели бывает достаточно, когда материалом модели является дерево. При проектировании металлических моделей необходимо создать подетальные конструкторские чертежи. [28]
Производственные причины отказов могут иметь место при недостаточном техническом уровне технологических процессов, осуществляемых при изготовлении деталей и сборке арматуры, и при недостаточной технологической дисциплине на производстве. При тщательном выполнении режимов плавки металла, технологии изготовления отливок, поковок, обеспечении режимов термообработки, точности механической обработки, качества защитных покрытий надежность арматуры повышается. Важное значение имеет качество применяемых исходных материалов, полуфабрикатов и комплектующих деталей или изделий и тщательность контроля за выполнением технологических процессов. Применение рентгенографических, ультразвуковых и магнитных методов дефектоскопии позволяет обнаружить дефекты мет алла в отливках, поковках, листах, сварных швах. Это приобретает особо важное значение для арматуры высоких давлений. [29]
Величина усадки зависит от химического состава чугуна и технологии изготовления отливок. Усадка в жидком состоянии и в процессе затвердевания определяет образование усадочных раковин и пористости, а в твердом состоянии - различие в размерах модели и отливки. [30]
Страницы: 1 2 3