Технология - ковка
Cтраница 2
Дефекты поковок при осадке могут появляться в результате нарушения технологии ковки. [16]
Бесконтактные радиоактивные методы измерения поковок, предложенные кафедрой Оборудование и технология ковки и штамповки Московского станкоинструментального института и внедренные при активном участии кузнецов прессового цеха в производство на Невском машиностроительном заводе им. Автоматический измеритель с радиоактивным датчиком замеряет высоты и диаметры поковок непосредственно в процессе ковки на прессах с гидравлическим приводом. [17]
Объем обсечек, обрубков, выдры Уобс можно рассчитать, если знать точную технологию ковки. Так, при прошивке отверстий высоту выдры принимают равной / з от полной высоты той части поковки, в которой делается отверстие. [18]
Поскольку в то время металла было сравнительно мало, и большинство изучавшихся образцов делалось весьма небольших размеров, технология ковки в большинстве случаев заключалась в вытяжке для получения прутков малых поперечных сечений. Основной целью было получение заданных конечных размеров, и выходу годного, так же как и стоимости обработки, уделялось мало внимания. Однако благодаря этим работам были получены ценные сведения о поведении урана при повышенных температурах, включая сведения о допустимых обжатиях, которые еще не вызывают поверхностных трещин или внутренних разрывов. [19]
 |
Флокены в изломе. [20] |
Строение и свойства поковок зависят от химического состава стали, условий ее выл лавки и разливки, типа слитков, технологии ковки и услов ий термической обработки. Первоначальной стадией термической обработки крупных поковок, проводимой для предотвращения появления флокенов и трещин, является сочетание промежуточных нагревов и охлаждений в процессе ковки по специальному режиму, а также соблюдение условий регламентированного охлаждения готовых поковок. [21]
Даны основы теории обработки металлов давлением, характеристика материалов и заготовок, технология заготовительных операций в кузнечно-штамповочном производстве, а также технология ковки и горячей объемной штамповки; изложены вопросы контроля и управления качеством штамповок, элементы организации производства в кузнечно-штамповочных цехах; приведены сведения о современном штамповочном оборудовании; освещен новейший опыт автоматизации технологических процессов с применением микропроцессорной техники; рассмотрены прогрессивные методы и средства объемной штамповки. [22]
По мнению ученого, к числу обобщенных параметров технологии ковки и штамповки относятся: технологичность готовой детали и соответствие ее формы требованиям технологии ковки и штамповки; оптимальность механических показателей кованых и штампованных деталей ( выбор материала поковки, прочность, износоустойчивость, надежность, живучесть и др.); оптимальность технологических показателей ( структура, точность размеров, чистота поверхности поковки, отсутствие дефектного поверхностного слоя, стойкость штампов и др.); оптимальность термомеханического режима пластической обработки давлением ( нагрев, род применяемых технологических операций и переходов, характер силовых воздействий машин при штамповке и др.); оптимальность производственных показателей характера производства ( серийность, поточность, механизация, автоматизация и др.); оптимальность эксплуатационных технико-экономических показателей службы детали. [23]
Нужно отметить, что как при ручной, так и при машинной ковке важно не только знать приемы ковки, теорию и технологию ковки, но и умело применять эти знания, творческую смекалку и сообразительность, чтобы получить поковку высокого качества с наименьшей затратой времени и металла. А это появится только у кузнеца, который постоянно работает над собой, изучает опыт других кузнецов, глубоко вникает в сущность процесса ковки, устройства и применения инструментов и оборудования, повышает свое профессиональное мастерство. [24]
В пособии изложены сведения, необходимые для подготовки кузнецов машинной ковки на молотах и прессах: топливо, нагрев металлов, оборудование и инструмент, технология ковки и штамповки, термическая обработка поковок, техника безопасности, организация труда и призводства. [25]
Намеченное первым пятилетним планом развитие старых производств и организация новых отраслей промышленности - авиационной, автомобильной, сельскохозяйственного машиностроения и других - укрепили и стимулировали развитие технологии ковки и штамповки в металлообрабатывающей промышленности. [26]
Передовики кузнечного производства для изготовления поковок, близких по форме и размерам к готовым деталям, применяют специальный инструмент, в ряде случаев изготовленный самими кузнецами, что совершенствует и развивает технологию ковки. Рациональные способы изготовления поковок повышают производительность труда и обеспечивают гарантированный контроль точности при работе. [28]
В первом томе приведены сведения по сталям для поковок, разделке исходного материала на заготовки, термическим режимам ковки и штамповки, пламенным печам и электронагревательным устройствам, оборудованию, припускам и допускам на поковки, технологии ковки и штамповки. [29]
Первым этапом классификации является разбивка поковок на классы с учетом следующего: химического состава обрабатываемого металла; состояния ( вида) исходного сплава ( слиток, продольный или поперечный прокат и др.); конструкции поковки; технологии ковки или горячей штамповки; применяемого оборудования ( нагревательные устройства и машины-орудия); механизирующего устройства. [30]
Страницы: 1 2 3 4