Технология - ковка
Cтраница 3
 |
Слиток весом 270 т. [31] |
Форма заготовки, полученной свободной ковкой, обычно значительно отличается от формы и размеров детали. Технология ковки требует использования простых, плавных, по возможности симметричных форм. Поверхности поковок несут на себе следы ковочных ударов и местных вмятин и покрыты значительным слоем окалины. Толщина дефектного слоя у крупных поковок при нескольких нагревах достигает величины 5 - 7 мм, а в некоторых случаях и больше. [32]
Ковку и штамповку цветных сплавов осуществляют на ковочных и штамповочных молотах и прессах, применяя соответствующий основной и вспомогательный кузнечный инструмент. Технология ковки и штамповки деталей из цветных сплавов почти аналогична технологии обработки давлением различных сталей. Однако в технологии обработки давлением цветных сплавов имеются некоторые особенности, которые необходимо учитывать. [33]
Технология изготовления поковки из слитка должна разрабатываться для каждого типоразмера диска в зависимости от конструкции, назначения, массы, марки сталей и предъявляемых требований. Технология окончательной ковки диска из заготовки зависит от имеющегося оборудования и оснастки. [34]
 |
Сортамент труб из титановых сплавов. [35] |
Обработка давлением титановых сплавов имеет больше общего с обработкой сталей, чем с обработкой цветных металлов и сплавов. Многие параметры технологии ковки, объемной и листовой штамповки титановых сплавов близки параметрам обработки сталей. Однако имеются и некоторые существенные особенности, которые необходимо учитывать при обработке давлением титана и его сплавов. [36]
При этом учитывается опыт работы и предложения передовых рабочих. При разработке технологии ковки приходится учитывать расположение оборудования. [37]
Обработка давлением титановых сплавов имеет больше общего с обработкой сталей, чем с обработкой цветных металлов и сплавов. Многие параметры технологии ковки, объемной и листовой штамповки титановых сплавов близки параметрам обработки сталей. Однако имеются и некоторые существенные особенности, которые необходимо учитывать при обработке давлением титана и его сплавов. [38]
Непрерывно увеличивающееся значение технология ковки - штамповки как прогрессивного вида технологии определяет в отдельных установках массового прэизводства поковок и штамповок относительно высокую степень механизации и автоматизации всего технологического процесса. Условия механизации становятся особенно благоприятными при изготовлении поковок и шгам-повок одного типоразмера. [39]
Механизм деформации при ковке складывается из одновременно протекающих и накладывающихся друг на друга процессов - скольжения, возврата и рекристаллизации ( фиг. Для научного обо-снования технологии ковки ( штамповки) необходимо знать напряженное состояние деформируемого металла и механизм деформации металла при ковке. [40]
При контроле аустенитных поковок, а также, например, и изделий из особо чистого железа, техника испытаний, применяемая для поковок из ферритных и термически улучшаемых сталей, обычно не дает удовлетворительных результатов ввиду того, что их структурные компоненты вызывают более сильное рассеяние звука. При этом вследствие изменения технологии ковки значительно улучшились возможности контроля Например, благодаря регламентации температуры конца kobi / и с учетом соответствующих диаграмм рекристаллизации удалось избежать образования местных крупнозернистых зон, которые и являлись одной из основных проблем при ультразвуковом контроле. [41]
Волокнистость макроструктуры приводит к анизотропии механических свойств, особенно ударной вязкости: образцы, вырезанные вдоль волокон, имеют значительно большую ударную вязкость, чем образцы, вырезанные поперек волокон. Это учитывают при разработке технологии ковки и штамповки. В последнее время развивается новый способ упрочнения стали - термомеханическая обработка, представляющая собой соединение в единый процесс обработки давлением и термической обработки, а не последовательное проведение этих процессов, как обычно. При низкотемпературной обработке сталь обрабатывают давлением в состоянии переохлажденного аустенита ( 400 - 600) с последующим отпуском, в результате повышаются характеристики прочности; зерна получают вытянутую форму. [42]
Ковка и горячая объемная штамповка являются металлосберега-ющими и энергосберегающими видами обработки металлов. Отходы производства поковок не присущи технологии ковки, штамповки, и большее или меньшее их количество характеризует лишь степень достигнутого технического совершенства данного способа производства поковок. [43]
Примеси в титане ( кислород, азот, водород и др.) значительно снижают его пластичность. Это следует учитывать при разработке технологии ковки, штамповки, прессования и прокатки технического титана. [44]
Величина их зависит от конструкции изложницы, назначения поковки и технологии ковки. [45]
Страницы: 1 2 3 4