Технология - коксование
Cтраница 1
Технология коксования заключается в подготовке гидравличной смолы и закачивании ее в холодный реактор с последующим разогревом до температуры 450 С и прокалкой при 700 С. Сразу бросается в глаза, что этот материал не может работать при температуре прокалки. [1]
Технология коксования угля состоит из следующих основных стадий: 1) подготовка угля к коксованию; 2) коксование угольной шихты, 3) улавливание и переработка летучих продуктов. [2]
 |
Схема шихтовки -. jo C Ч. [3] |
Совершенствование технологии коксования в большой мере связано с необходимостью расширения сырьевой базы в первую очередь за счет более широкого использования слабоспекающихся углей, ресурсы которых значительно выше Поэтому в большинстве стран осуществляют коксование смесей углей разных типов ( угольных шихт), включающих как жирные и коксовые, так и газовые угли и угли более высокой, чем коксовые степени метаморфизма. [4]
Существует также технология коксования гудрона в кипящем слое псевдоожиженных частиц кокса размером 50 - 150 мкм. Кокс этого процесса находит ограниченное использование и чаще всего сжигается как котельное топливо. Однако этот процесс позволяет получить более 50 - 60 % от гудрона жидких дистиллятов, используемых после облагораживания ( риформинг, каталитический крекинг) как моторные топлива. Поэтому такой вариант процесса коксования хорошо вписывается в схемы глубокой переработки нефти и в перспективе должен найти широкое применение. [5]
В условиях технологии коксования существенное пластифицирующее значение будут иметь вещества с достаточно высокой температурой кипения, так как они не будут испаряться раньше размягчения всей коксуемой массы угля. Кроме того, между точкой плавления и точкой кипения пластифицирующего вещества должен быть возможно более широкий температурный диапазон. Способность угля набухать в какой-либо жидкости может, по-видимому, приближенно характеризовать пластифицирующее свойство последней. [6]
В работе описана технология коксования угленефтекоксовах шихт. [7]
Чтобы показать влияние технологии коксования на качественные характеристики получаемого кокса, были изучены коксы, полученные при различных способах карбонизации. [8]
Работа посвящена совершенствованию технологии коксования остатков высоконарафиниетых нефтей путем добавки в остатки ароматических углеводородов. Постановка данных исследований вызвана трудностью коксования дарафинистых остатков из-за закоксовывания реакционных змеевиков. [9]
В соответствии с технологией коксования в вертикальных печах в направлении сверху вниз по температурному режиму различаются четыре зоны: нагрева, коксования, выдержки и охлаждения. В соответствии с этим каждая зона может иметь разную толщину стен и может быть выполнена из разных материалов. [10]
Помимо вышеупомянутых отличий в технологии коксования НУНПЗ и ВНПЗ были внесены следующие изменения: цикл заполнения камеры коксом на ВНПЗ составил около 36 часов, что примерно на 8 часов больше, чем при переработке остатков башкирских нефтей. [11]
В применении к анализу технологии коксования различают три основных типа материальных балансов: баланс сырья и продуктов коксования по компонентам; баланс сырья и продуктов коксования по химическим элементам; баланс ве-шесгв, участвующих в процессе горения в отопительной системе коксовых печей. [12]
Помимо факторов, зависящих от технологии коксования, имеются факторы, влияющие на выход химических продуктов коксования, обусловленные природой угля. Перечислим эти факторы, уже частично рассмотренные выше. [13]
Все эти особенности отражаются на технологии коксования и должны быть разобраны более подробно. [14]
Несмотря на попытки освоения учеными технологии коксования, в конце 1940 - х годов, основным препятствием для широкого распространения этого производства в промышленности вплоть до 1956 года являлось отсутствие достаточно совершенной и экономически приемлемой технологии процесса. Основное отличие заключалось в следующем: вместо двух реакторов на первой установке было установлено три реактора. Многие изменения, в том числе технологические, конструкционные были внесены в технологическую схему установки уже после внедрения и освоения в промышленности первых УЗК. [15]
Страницы: 1 2 3 4