Технология - коксование
Cтраница 2
Несмотря на попытки освоения учеными технологии коксования, в середине 1940 - х годов основным препятствием для широкого распространения процесса в промышленности вплоть до 1956 года являлось отсутствие достаточно совершенной и экономически приемлемой технологии процесса. [16]
Приведенные данные свидетельствуют о том, что технология коксования и состав шихты оказывают решающее влияние на образование и выход аммиака пиридиновых оснований и фенолов. [17]
Применение загрузки сухой шихты требует некоторых изменений технологии коксования. [18]
 |
Сравнительные технико-экономические показатели сушилок для семян.| Технико-экономические показатели установок для сушки угля [ 15J. [19] |
Сушка углей перед их коксованием вызывает изменение в технологии коксования и в качестве получаемых кокса и химических продуктов. [20]
Объемная усадка кокса играет и положительную роль в технологии коксования в кубах и печах из огнеупоров - полученный коксовый пирог благодаря ей отслаивается от металлических листов и от огнеупорной кладки и сравнительно легко извлекается из аппаратуры. [21]
Объемная усадка, кокса играет и положительную роль в технологии коксования в кубах и печах из огнеупоров - полученный коксовый пирог благодаря ей отслаивается от металлических листов и от огнеупорной кладки и сравнительно легко извлекается-из аппаратуры. [22]
Накопленный богатый экспериментальный материал открывает широкие возможности для дальнейшего развития технологии коксования бурых углей, в частности в направлении газоснабжения городов. [23]
Принятый способ нейтрализации и тип нейтрализующего агента во многом определяют технологию коксования и направления использования высокосернистого кокса. При использовании в качестве агента нейтрализации соединений кальция, получаемый кокс может быть использован для процессов плавки окисленных руд никеля и кобальта, которые применяются в качестве флюсов или сульфидирующих агентов. [24]
Гранулометрический состав кокса зависит от многих факторов: состава шихты, технологии коксования, методов транспортирования. Однотипное изменение гранулометрического состава может быть вызвано разными причинами. Требования к гранулометрическому составу кокса определяются технологией доменной плавки. Для малых доменных печей используется мелкий кокс класса 40 - 25 мм; для крупных доменных печей с объемом 3000 м3 и более предпочтителен кокс крупностью 60 - 25 мм. [25]
 |
Остатки ОАО Башнефтехим ( Новоил. [26] |
Кроме того, не секрет, что многие УЗК из-за несовершенства технологии коксования выпускают нефтяного кокса намного меньше, чем они могли бы. В нашем институте подготовлены самые различные технические решения, реализация которых позволит интенсифицировать процесс, довести производительность типовой установки 21 - 10 / ЗМ до 750 - 800 тыс. т по сырью, что даст мощную прибавку кокса. [27]
Если бы возрастающим требованиям черной металлургии не противостояли непрерывно совершенствующиеся техника и технология коксования, способные использовать для коксования все более широкий круг углей, - развитие черной металлургии до современных масштабов оказалось бы невозможным. [28]
Ресурсы традиционного сырья для изготовления пеков различного назначения сокращаются, так как изменяется технология коксования углей. Поэтому работа по выявлению возможности расширения сырьевой базы производства этих продуктов очень актуальна в настоящее время. В свою очередь увеличение объемов производства углеграфитовых материалов и повышение требований к их качеству делает особо важным улучшение качества сырья и расширение его ресурсов. Если ресурсы коксохимического производства не имеют особых перспектив увеличения, то развитие процессов глубокой переработки нефти создает благоприятную перспективу увеличения ресурсов нефтяного сырья. [29]
В связи с тем, что требования к качеству кокса не остаются неизменными, технология коксования должна совершенствоваться с учетом требований потребителя и быть достаточно гибкой. [30]
Страницы: 1 2 3 4