Cтраница 2
Технология окраски с использованием катодного электроосаждения не имеет существенных отличий от технологии окраски с применением анодного электроосаждения. Окрашиваемые изделия после обработки в агрегате подготовки поверхности окрашиваются в течение 1 - 3 мин, проходят две или три последовательные прбйывки и подаются в сушильную камеру. [16]
Технико-экономическая эффективность лакокрасочных покрытий определяется ассортиментом и качеством лакокрасочных материалов, технологией окраски, методами нанесения и отверждения покрытий. [17]
Целесообразно еще раз напомнить здесь о том, что стремиться к обеспечению легкой, надежной и экономичной технологии окраски будущего изделия конструктор обязан уже с самого начала разработки формы проектируемого изделия. Имея в виду это обстоятельство, он должен избегать острых ребер, так как краска плохо держится на них, он должен выбирать простые формы, а для изделий, которые будут работать на открытом воздухе конструктор должен предусмотреть возможность стекания воды с них, чтобы вода не портила окраску. [18]
Для улучшения состояния окраски труб на трубных заводах, ВНИТИ разработана и внедрена технология скоростной окраски труб с интенсификацией процесса сушки лакокрасочного покрытия за счет тепла предварительного нагрева труб перед окраской. [19]
В процессе практической работы у Вас могут возникнуть вопросы, связанные с материалами, технологией окраски, и мы надеемся, что представленные в книге данные и рекомендации будут полезны. В то же время авторы рассчитывают и на обратную связь. Ведь при выполнении окрасочных работ многие подходят к этому процессу творчески, изготавливают приспособления, облегчающие труд, используют приемы, снижающие потери материалов. Ваш опыт, Ваши предложения и пожелания будут с благодарностью приняты нами и учтены в работе. [20]
В ряде случаев конструктор принимает во внимание специфические требования технологии термической обработки, а также требования технологии окраски деталей. [21]
Для обеспечения надежной защиты конструкционных материалов, применяемых в химическом аппаратостроении, необходимо правильно выбрать лакокрасочный материал и технологию окраски. Для каждой агрессивной среды следует подобрать пленкооб-разователь, стойкий к данному реагенту. Не менее важно, чтобы другие компоненты, входящие в состав лакокрасочного материала ( пигменты, наполнители, пластификаторы), также не взаимодействовали с данной агрессивной средой. [22]
Применение синтетических смол, лаков и растворителей повысит качество лакокрасочных покрытий, увеличит сроки их службы и упростит технологию окраски. [23]
Покрытие имеет объемное электрическое сопротивление 5 6 - 107 - 1 16 - Ю8 ОмХ X см. Это позволило разработать технологию окраски эмалью КО-286 в электростатическом поле. [24]
Для обеспечения надежной защиты химического оборудования и сооружений от воздействия различных агрессивных сред большое значение имеют правильный выбор лакокрасочных материалов и технологии окраски. Для каждой агрессивной среды подбирают соответствующее покрытие, а следовательно, пленкообразователь и компоненты, которые явились бы стойкими по отношению к данной среде. [25]
Настоящее, шестое, издание руководящего материала Окраска металлических поверхностей переработано с учетом новой нормативно-технической документации и современных достижений техники и технологии окраски. [26]
Для предупреждения возможных нарушений технологических режимов в процессе выполнения лакокрасочных покрытий необходим пооперационный контроль: проверка качества применяемых материалов и рабочих составов; соблюдение технологии окраски. Оценка качества лакокрасочного покрытия после его выполнения в ряде случаев бывает невозможной, так как последние слои могут скрывать дефекты предыдущих операций. [27]
Поскольку уровень лакокрасочной продукции определяется требованиями таких важных отраслей промышленности как автомобилестроение, сельхозмашиностроение, химическое машиностроение и др., в учебнике приведен раздел по технологии окраски легкового и грузового автомобилей, автобусов, а также металлоконструкций и оборудования, работающих в условиях химических производств. [28]
Срок службы системы покрытия, состоящей из грунтовки ЭП-0136 или ВЛ-02 и эмали ЭП-43 толщиной 350 - 600 мкм, составляет не менее 5 лет при соблюдении установленной технологии окраски. [29]
Другим способом получения пигментных вермикулитов может служить окрашивание их водными растворами органических красителей. Технология окраски довольно проста. Расслоенные и отсепарированные чешуйки вермикулита заданной фракции кипятят в течение 3 - 7 час. В качестве красителей использовали метиленовый голубой, акридиновый желтый и анилиновый для хлопчатобумажных тканей и шерсти. [30]