Технология - переработка
Cтраница 1
Технология переработки, или, как тогда называли, передваивания нефти, состояла в разделении ее составляющих компонентов согласно температуре испарения. [1]
Технология переработки порошкообразных или измельченных материалов: характеризуется высокой эффективностью, малым количеством отходов, эконо. [2]
 |
Классификация возможных последствий облучения людей при несоблюдении норм радиационной безопасности или при авари. [3] |
Технология переработки ( подготовки) РАО к захоронению на подземных атомных станциях аналогична технологиям, применяемым на АЭС наземного базирования. Как показывает многолетний опыт ( более 40 лет) работы технологий ядерного топливного цикла, на современном этапе развития цивилизации наиболее безопасным, экономически и экологически приемлемым является способ подземного захоронения радиоактивных отходов. [4]
Технология переработки, или, как тогда называли, передваивания нефти, состояла в разделении ее составляющих компонентов согласно температуре испарения. Этот процесс, получивший впоследствии название прямой перегонки нефти, позволял отделять друг от друга низко кипящие фракции бензин, лигроин, керосин дизельное топливо и мазут. [5]
Технология переработки и вспучивания перлита для различных установок не имеет принципиального отличия и определяется лишь конструктивным исполнением. [6]
Технология переработки таких руд требует извлечения из них всех цветных металлов. [7]
Технология переработки того или иного материала в определенное изделие определяется не только свойствами материала. При разработке технологии переработки полимерных материалов литьем необходимо исходить из анализа совокупного влияния таких факторов, как свойства материала, конструкция машины и литьевой формы, назначение детали, а также экономических факторов. [8]
Технологии переработки имеют меньшее количество стадий и значительно проще. Производство более воспроизводимо; меньше партий резины бракуется. [9]
Технология переработки с выделением шенита для получения калимагнезии оказалась связана с необходимостью разработки процесса его обезвоживания. Установлено, что в обычных барабанных сушилках происходит комкование и обрастание стенок барабана солью, что вызвано высоким содержанием, до 32 % ( масс.), кристаллизационной влаги. [10]
Технология переработки нефтешламов на указанных установках основана на предварительном их нагреве, очистке от воды и механических примесей с помощью 2 - х фазных декан-терных агрегатов на НШУ-1 и 3 - х фазных декантерных агрегатов на НШУ-2 с добавлением эффективных деэмульгаторов и с последующим обезвоживанием на 3 - х фазных центробежных сепараторах и на блоке осушки. [11]
Технология переработки возгонов в значительной степени повторяет гидрометаллургическую схему для кеков. Она позволяет в целом извлекать 95 - 97 % цинка, 93 - 95 % кадмия и 73 - 93 % редких металлов. [12]
Технология переработки РНВО включает их подготовку к утилизации, состоящую из сортировки и очистки отходов от посторонних включений на стрейнерах или рифайнервальцах и обработки очищенных отходов на смесительных вальцах. Разогретая смесь срезается с вальцов калиброванными листами и поступает на заготовительный участок для производства готовой продукции. [13]
Технология переработки бересты заключается в ее термическом разложении без доступа воздуха в аппаратах, обогреваемых голым огнем в металлических казанах - прямоугольных ретортах. [14]
Технология переработки фосфогипса в известь и серную кислоту разработана в НИУИФ. [15]
Страницы: 1 2 3 4