Cтраница 4
Технология переработки ванадиевых руд осложняется тем, что ванадий часто содержится в различных минералах даже в пределах одного месторождения. Ванадий образует большое число соединений в силу способности существовать в различных валентных состояниях, проявлять свойства как металла, так и неметалла, образовывать несколько радикалов благодаря многочисленным формам ванадиевых кислот. [46]
Технология переработки серных руд по комбинированной схеме флотация - автоклавная плавка является основным промышленным методом, однако она не лишена ряда недостатков. [47]
Технология переработки старых покрышек заключается в том, что от них отрезаются борта, а оставшиеся части разрезаются на куски размером 100 - 250 мм. После грубого измельчения куски подаются на двух - или трехкратное мелкое измельчение на измельчительных вальцах. [48]
Обычная химико-металлургическая технология переработки циркона после первичного гравитационного обогащения на руднике, разработанная в Канаде и модифицированная в конце 70 - х годов в СССР, начинается со спекания циркона с карбонатом натрия с последующим выщелачиванием силиката натрия, после чего цирконий растворяют в азотной кислоте, проводят его экстракционный аффинаж: ( отделение от гафния и других примесей), реэкстрагируют в виде гидроокиси или тетрафторида циркония, а дальше доводят технологический цикл до получения сублимированного тетрафторида циркония, из которого при кальцийтермической плавке восстанавливают цирконий. [49]
Технология переработки окисленных никелевых руд см. рис. 10.15, а) характеризуется сложностью, высоким расходом дорогостоящего и дефицитного кокса, высокими потерями никеля и особенно кобальта. Упрощение технологической схемы, сокращение энергетических затрат и повышенное извлечение никеля с попутным извлечением большей части железа достигается при плавке окисленных никелевых руд на ферроникель. [50]
Обычная химико-металлургическая технология переработки циркона после первичного гравитационного обогащения на руднике, разработанная в Канаде и модифицированная в конце 70 - х годов в СССР, начинается со спекания циркона с карбонатом натрия с последующим выщелачиванием силиката натрия, после чего цирконий растворяют в азотной кислоте, проводят его экстракционный аффинаж; ( отделение от гафния и других примесей), реэкстрагируют в виде гидроокиси или тетрафторида циркония, а дальше доводят технологический цикл до получения сублимированного тетрафторида циркония, из которого при кальцийтермической плавке восстанавливают цирконий. [51]
Если технологии переработки доменного, мартеновского и конвертерного шлаков достаточно близки, то по отношению к электросталеплавильному шлаку они неприемлемы. Это обусловлено особенностями его вещественного состава, ведущим минералом которого является двухкальциевый силикат. Охлаждение расплава сопровождается полиморфными превращениями в этом силикате, что приводит к разрушению ( распаду) электропечного шлака с образованием пылевидного продукта. [52]
В технологии переработки высокополимеров находит применение особый класс вспомогательных веществ. Эти вещества в зависимости от оказываемого действия называются пластификаторами или мягчителями. Группа веществ, объединенных названием пластификаторы, охватывает почти все классы органических соединений: различные углеводороды, большое число простых, сложных и смешанных эфиров, кетоны, спирты, амины, амиды и др. Наибольшее техническое значение приобрели сложные эфиры. [53]
По технологии переработки фосфогипса в ангидритовые вяжущие достаточно полные исследования были проведены в СССР более 30-ти лет назад. [54]