Технология - плавка
Cтраница 1
Технология плавки в мартеновских печах непосредственно не связана с системой охлаждения. Охлаждение в металлургических печах применяется с целью предохранения деталей, работающих в зонах высоких температур, от быстрого износа. [1]
Технология плавки должна обеспечивать получение нужного и стабильного состава чугуна и высокой температуры металла при заданной производительности. [2]
Технология плавки по методу КИВЦЭТ-ЦС: тонкоизмельченную, хорошо высушенную шихту, содержащую концентрат, оборотную пыль и кокс, с помощью горелки инжектируют техническим О2 в плавильную камеру печи, где происходит окисление сульфидов металлов, получение С. Кокс подают в шихту для восстановления избыточного оксида С. [3]
Технология плавки в кислой электропечи имеет следующие особенности. Окислительный период плавки непродолжителен, кипение металла идет слабо, так как кремнезем связывает FeO в шлаке и тем самым скорость перехода кислорода в металл для окисления углерода снижается. Кислый шлак более вязкий, он затрудняет кипение. Шлак наводят присадками песка, использованной формовочной земли. Раскисление кислой стали проводят, как правило, присадкой кускового ферросилиция. В отличие от основного процесса при кислом ферромарганец присаживают в конце плавки в раздробленном виде в ковш. При таком способе усваивается до 90 % марганца. Конечное раскисление проводят алюминием. [4]
Технология плавки очень сложна и определяется следующими факторами: редкие металлы при высокой температуре представляют собой химически чрезвычайно активные вещества, которые энергично взаимодействуют почти со всеми огнеупорными материалами и при температуре плавления активно поглощают газы из окружающей атмосферы. В то же время даже незначительные примеси кислорода и особенно азота и водорода резко ухудшают пластичность металла, увеличивают его хрупкость. Например, титан, пригодный для прокатки, должен содержать не больше 0 1 % кислорода, 0 003 % азота и 0 015 % водорода. Отсюда вытекают два основных требования к процессу плавки редких металлов: она должна проводиться в вакууме или в атмосфере инертного газа и в тигле из материала, котр-рый не загрязняет расплавленного редкого металла. [5]
 |
Схема системного анализа плавки литейных сплавов. [6] |
Технология плавки содержит различные операции, проводимые в течение времени, регламентируемого типом плавильной печи, ее вместимостью и составом сплава. [7]
Технология плавки разработана Челябинским НИИМ. Выплавку сплава ведут алюминотермическим методом. [8]
 |
Схема системного анализа плавки литейных сплавов. [9] |
Технология плавки содержит различные операции, проводимые в течение времени, регламентируемого типом плавильной печи, ее вместимостью и составом сплава. [10]
Технология плавки стали в двухванных печах принципиально не отличается от технологии плавки в мартеновских печах, работающих с интенсивной продувкой кислородом, хотя некоторые отличия имеются. [11]
Технология плавки стали зависит как от состава металлической шихты и требований к качеству готовой стали, так и от принципа действия электрической печи, так как процессы плавки в дуговых и индукционных печах имеют существенные различия. [12]
Разрабатываются технологии плавки бокситовых шламов, чаще всего в электрических печах с получением чугуна или бедного ферросилиция и шлака. Используют и другие плавильные агрегаты, например вращающиеся и подовые печи. [13]
Совершенствование технологии плавки, увеличение садки печей, улучшение их конструкции, повышение тепловой мощности, качества топлива и огнеупорных материалов - основные направления развития сталеплавильного производства в нашей стране. [14]
Особзнности технологии плавки специальных бронз, латуней и спла-мов на цинковой основе. В шихту могут входить чистые исходные материалы, смесь чистых материалов с возвратом либо вторичные металлы. [15]
Страницы: 1 2 3 4