Технология - плавка
Cтраница 3
Более низкая температура плавления чугуна значительно облегчает технологию плавки, так как не требуется высокожаростойких огнеупорных материалов для печей и высокожаростойких формовочных материалов. [31]
Несмотря на определенные усилия технологов, полностью стандартизировать технологию плавки нержавеющей стали, особенно по таким параметрам, как угар шихты и количество присадок ферросплавов, затруднительно. [32]
Огнеупорные материалы для футеровки печи выбирают в зависимости от технологии плавки, характера шлака и состава сплава. Рабочим слоем футеровки ферросплавных печей обычно служит гарниссаж, т.е. слой настыли, образованной из проплавляемой шихты, остатков футеровки, шлака и сплава. Гарниссаж участвует в процессах восстановления и защищает футеровку печи от разрушения. [33]
В зависимости от содержания А1203, а также особенностей технологии плавки, обычно различают три сорта электрокорунда, выпускаемого промышленностью. [34]
Технология плавки стали в двухванных печах принципиально не отличается от технологии плавки в мартеновских печах, работающих с интенсивной продувкой кислородом, хотя некоторые отличия имеются. [35]
В момент окончания заливки чугуна при интенсивной продувке ванны кислородом технология плавки напоминает начальный период плавки в кислородном конвертере. [36]
Разрабатываемые системы должны обеспечивать эффективное управление процессом при естественных модификациях технологии плавки, при изменении топливных и окислительных компонентов, при изменении номенклатуры выплавляемых марок стали, модификациях измерительных систем контроля. [37]
Устранению пятен способствуют глубокая десуль-фурация исходного чугуна, что удорожает технологию плавки, и добавление флюсов ( напр. Модификаторы, содержащие кальций, не образуют черных пятен, и при кристаллизации чугуна отливки получаются без отбола. Комплексные модификаторы отличаются более высокой рафинирующей способностью, чем магний и лигатуры на его основе, что позволяет получать чугуны с более высокими мех. Модификаторы вводят в ковш перед выпуском жидкого металла из плавильного агрегата, в расплавленный чугун в спец. Качество Б.ч. повышают применением высококачественных шихтовых материалов, кальцийсодержащих комплексных модификаторов, легированием и термической обработкой. Термическая обработка способствует получению чугуна максимально прочного и пластичного, а также со спец. Графитизирующий отжиг проводят с целью разложения первичных и эвтектических карбидов. [38]
Очевидно, что окислительная способность определяется многими факторами, а также технологией плавки и зависит от количества руды, даваемой на процесс. В свою очередь величина фн определяет величину общего теплового эффекта реакции выгорания примесей и сальдо теплового баланса ванны. [39]
Интервал оптимальных температур закалки зависит от многих факторов ( рис. 16): технологии плавки ( дуговая, мартеновская); содержания углерода; присадки титана. [41]
Однако в последующем периоде после расплавления шихты окисление углерода приобретает еще большее значение в технологии плавки и формировании свойств и качества стали. Этот период называют периодом кипения; так как интенсивное окисление углерода создает энергичное выделение продукта реакции - пузырьков окиси углерода, то поверхность расплавов внешне напоминает кипящую жидкость. [42]
Постоянно уменьшается разрыв между себестоимостью электростали и мартеновской стали в основном в результате совершенствования технологии плавки и значительного увеличения емкости дуговых сталеплавильных печей. В настоящее время в ряде стран, в том числе и в СССР, работают дуговые печи емкостью до 200 т, выпускающие сталь себестоимостью, примерно равной себестоимости мартеновской стали. [43]
Мероприятием, направленным на улучшение качества электрокорунда белого, является разработанная ВНИИАШем и внедренная в производство технология плавки с добавкой в шихту хлористого аммония в количестве 0 5 - 1 0 вес. [44]
 |
Зависимость линейной скорости сплавления электрода от диаметра Кристаллизатора при плавке стали ШХ-15. [45] |
Страницы: 1 2 3 4