Технология - плавка
Cтраница 2
Рассмотренная нами технология плавки позволяет выплавлять жаропрочный сплав любой марки. Однако в ряде случаев в зависимости от требований, предъявляемых к качеству сплава, а также от состава и качества ( от содержания вредных примесей серы и фосфора) шихтовых материалов технологию отдельных периодов плавки упрощают и изменяют. [16]
При такой технологии плавки сплава с заливкой форм проводились с использованием в качестве шихты предварительно отлитых слитков известного химического состава. Проведенные плавки на переплаве имеют то преимущество, что позволяют достаточно точно производить расчет загружаемой шихты и, опираясь на данные по угару компонентов, получать сплав в пределах марочного состава. Для рекомендаций относительно области применения нового сплава были проведены лабораторные испытания по определению его стойкости против коррозионных разрушений при движении в морской воде. Испытания проводились на дисках, вращающихся в среде синтетической морской воды со скоростью 1410 об / мин. [17]
Для совершенствования технологии плавки в электрических печах предусматривается широкое использование кислорода с установкой автоматизированных фурм, применение газокислородных горелок и вдувание порошкообразных материалов. Современные электрические печи оборудованы автоматическими установками для измерения температуры металла и устройствами для электромагнитного перемешивания металла. Эти и другие меры существенно повышают качество электростали. [18]
Конструкция агрегатов и технология плавки определяют характер воздействия на огнеупорную футеровку и кессоны, стойкость футеровки и ограждений, надежность их работы и степень износа. Автогенные процессы характеризуются высокими интенсивностью, температурой факела, скоростями частиц шихты при плавке в газовой фазе и интенсивно циркулирующими потоками расплава при плавке в барботируемой ванне. Эти факторы существенно ужесточают условия службы огнеупоров в футеровке печей. Применение обогащенного кислородом дутья ( вплоть до чистого О2) в автогенных процессах также способствует повышению износа футеровки. [19]
Нужно стремиться организовать технологию плавки таким образом, чтобы образовавшиеся включения плохо смачивались металлом ( отделяясь от него) и хорошо шлаком. [20]
Совершенствование автоматизации управления технологией плавки в мартеновских печах также является основной линией развития мартеновского производства стали. [21]
В целом, особенности технологии плавки в кислородных конвертерах позволяют получить сталь массового производства, а также легированную и высококачественную сталь, не уступающую по своим свойствам стали, выплавленной в мартеновских печах, а в некоторых случаях и в электропечах. В настоящее время в промышленном масштабе освоено производство кислородно-конвертерной стали мягкой ( малоуглеродистой) кипящей и спокойной, рельсовой, низколегированной. В опытном порядке выплавлялась трансформаторная, динамная, канатная, инструментальная, хромистая, а в последнее время - и высоколегированные нержавеющие стали. [22]
В целях дальнейшего совершенствования технологии алюминотермической плавки металлического хрома необходима разработка мероприятий по - повышению стойкости футеровки, особенно набойки подины, что приведет не только к резкому снижению расхода огнеупоров и повышению производительности электропечи, но и к снижению содержания в металле таких вредных примесей, как железо, кремний и углерод. [23]
 |
Влияние способа выплавки стали Х16Н16МВ2БР ( ЭП184 на склонность сварных соединений к локальным разрушениям ( испытание по методике ЦКТИ, исходное состояние после сварки. [24] |
Большое влияние, оказываемое технологией плавки стали на склонность ее сварных соединений к локальным разрушениям, подтверждается результатами исследования, проведенного ВТИ и заводом Днепроспецсталь при участии ЦКТИ. [25]
Число ступеней напряжения зависит от технологии плавки. [26]
При выборе плавильных агрегатов и технологии плавки учитывают характер производства, структуру цеха, номенклатуру отливок, но всегда должны быть удовлетворены основные требования: обеспечение производства достаточным количеством жидкого металла; соблюдение заданного химического состава сплава в узких пределах; соблюдение температурного режима плавки. [27]
Эта примесь не влияет на технологию плавки или качество металла, но создает затруднения в правильном навешивании топлива. [28]
Производство скоростных плавок за счет изменения технологии плавки ( плавка без окисления, переход на кислый процесс и проч. [29]
Термины кипящая и спокойная укачивают на технологию плавки и способ раскисления стали. Кипящая сталь раскисляется только ферромарганцем, для раскисления спокойной стали применяются марганец, кремний и часто алюминий. [30]
Страницы: 1 2 3 4