Технология - подготовка - поверхность
Cтраница 1
Технология подготовки поверхности под окраску включает, помимо очистки, получение фосфатных, оксидных пли металлич. [1]
Технология подготовки поверхности под порошковые покрытия не отличается от обычной подготовки поверхности под жидкие лакокрасочные материалы. [2]
Технология подготовки поверхности под окраску включает, помимо очистки, получение фосфатных, оксидных или металлич. [3]
 |
Составы и режимы для электролитов железнения. [4] |
Технология подготовки поверхности стальных деталей к железнению имеет свои особенности. Сущность их заключается в необходимости анодного протравливания покрываемой поверхности в электролите, состоящем из раствора серной кислоты с концентрацией 350 - 360 г / л с добавкой 10 - 15 г / л железного купороса. Протравливание ведут при анодной плотности тока 40 - 60 А / дм2 для углеродистой стали и 15 - 20 А / дм2 для чугуна с выдержкой 1 - 2 мин. Протравленные детали переносят в электролит железнения с выдержкой без тока 1 - 3 мин для наращивания слоя заданной толщины. [5]
Конкретно технология подготовки поверхности определяется составом материала основы, конфигурацией детали, ее габаритами, составом покрытия и способом его нанесения. Имеются специфические особенности и в подготовке поверхности, которые определяются способом получения защитного покрытия. Например, при подготовке к нанесению плазменных или газопламенных покрытий поверхность делают шероховатой, так как чисто механическое зацепление в данном случае повышает прочность сцепления покрытия с основой. При этом шероховатость обычно достигается дробеструйной обработкой. [6]
Выбор технологии подготовки поверхности заготовки перед штамповкой является одним из решающих факторов, определяющих условия работы инструмента и его износ, качество и трудоемкость производства штампованных деталей. Технология подготовки поверхности в общем случае состоит из двух основных этапов: 1) удаления дефектов и очистки поверхности от окалины, жировых и других загрязнений; 2) образования на поверхности заготовки промежуточного слоя - так называемого носителя смазочного материала и нанесения смазочного материала на заготовку. [7]
При выборе технологии подготовки поверхности учитывают размеры и конструктивные особенности изделий, характер производства ( единичное, серийное, массовое и др.), требования стандартов на конкретные изделия или группы изделий, а также специфические особенности систем лакокрасочных покрытий. [8]
Строгое соблюдение технологии подготовки поверхности элементов трубопровода к сварке, их сборки и сварки исключает низкое качество и брак сварных соединений. [9]
Имеются специфические особенности в технологии подготовки поверхностей при нанесении покрытий различными методами. [10]
Послетравление - операция в технологии подготовки поверхности пластмасс, проводимая после травления с целью улучшения качества протравленной поверхности. [11]
Предтравление - операция в технологии подготовки поверхности пластмасс, проводимая до травления. [12]
Травление - операция в технологии подготовки поверхности пластмасс, в ходе которой изменяются ее микроструктура и химические свойства, приводящие к увеличению прочности сцепления наносимых на нее покрытий. [13]
Послетравление - операция в технологии подготовки поверхности пластмасс, проводимая после травления с целью улучшения качества протравленной поверхности. [14]
Предтравление - операция в технологии подготовки поверхности пластмасс, проводимая до травления. [15]
Страницы: 1 2 3