Технология - подготовка - поверхность
Cтраница 2
Травление - операция в технологии подготовки поверхности пластмасс, в ходе которой изменяются ее микроструктура и химические свойства, приводящие к увеличению прочности сцепления наносимых на нее покрытий. [16]
Кроме того, в технологию подготовки поверхности могут быть включены дополнительно операции специальной обработки, как, например, фосфатирование и пассивирование. [17]
Предварительное окисление намного упрощает технологию подготовки поверхности деталей к жидкостному алитированию, исключая операции обезжиривания, травления и флюсования. Кроме того, устраняется такой недостаток, как неравномерность окисления поверхности в процессе загрузки изделий в расплав. Металлотермические реакции, при которых на участках контакта твердой и жидкой фаз возникают активные пленки восстановленного металла, обеспечивают благоприятные условия для образования качественных алюмитшдных покрытий. С увеличением выдержки обрабатываемых металлов в расплаве превалирующее влияние на контактные процессы оказывает адсорбционное растворение. [18]
Классификация обрабатываемых поверхностей и загрязнений и технология подготовки поверхности приведены в ГОСТ 9.025 - 74 Единая система защиты от коррозии и старения. [19]
Вид магнитного покрытия определяет метод его нанесения, технологию подготовки поверхностей ОМД и окончательной обработки покрытия. При производстве магнитных дисков применяют ферролако-вые покрытия, наносимые распылением или поливом, и металлические, осаждаемые гальваническим методом. [20]
Качество эмалированных труб наряду с другими факторами обусловлено технологией подготовки поверхности металла. В случае стальных труб последний фактор приобретает особое значение в связи с нетрадиционным для эмалирования химическим составом металла, применяемого для изготовления нефте-газопромыслового оборудования: повышенное содержание ряда элементов в трубных сталях чрезвычайно затрудняет получение качественного эмалевого слоя. [21]
При применении грунтовок, наносимых пневматическим распылением или окунанием, технология подготовки поверхности под окраску несколько видоизменяется: после фосфатирования дополнительно вводится операция пассивирования. Кабина грузового автомобиля после фосфатирования и промывки сразу же поступает в том же агрегате подготовки поверхности в зону пассивации. Пассивирование поверхности кабины проводится раствором хромового ангидрида в деминерализованной воде. Процесс проводят в течение 0 5 - 1 мин при 50 - 55 С. Затем кабину промывают деминерализованной водой при 18 - 22 С в течение 1 мин. [22]
Такое представление о механизме адгезии высокополимеров к металлам предопределяет характер технологии подготовки поверхностей и нанесения покрытий на металлические детали. [23]
В книге изложены теоретические основы и технология гальванических процессов, а также технология подготовки поверхности изделий перед нанесением на нее металлических покрытий. Книга предназначена для инженерно-технических работников гальванических цехов, однако может быть использована рабочими, имеющими среднее и среднее техническое образование. [24]
Паяемость полупроводников на основе твердых растворов халькогени-дов сурьмы и висмута зависит от следующих факторов: способа производства полупроводников ( экструзия, прессование, зонная плавка), технологии подготовки поверхности, состава припоев, режима пайки. [25]
Для оценки глубины обезуглероженного слоя в зависимости от вида заготовки и способа подготовки поверхности прутка из горячекатаной стали 38ХС диаметром 22 мм до ВТМО была разработана по различным вариантам технология подготовки поверхности. Режимы обработки и результаты замеров глубины обезуглероженного слоя представлены в табл. 3.9. Качество поверхности образцов после ВТМО оденивали визуально после удаления окисной пленки гидридным травлением. [26]
Выбор технологии подготовки поверхности заготовки перед штамповкой является одним из решающих факторов, определяющих условия работы инструмента и его износ, качество и трудоемкость производства штампованных деталей. Технология подготовки поверхности в общем случае состоит из двух основных этапов: 1) удаления дефектов и очистки поверхности от окалины, жировых и других загрязнений; 2) образования на поверхности заготовки промежуточного слоя - так называемого носителя смазочного материала и нанесения смазочного материала на заготовку. [27]
Процесс получения покрытий на основе порошковых полимерных материалов состоит из следующих технологических операций: подготовки поверхности изделия, нанесения порошковой краски и формирования покрытия, включающее сплавление частиц материала при высокой температуре и охлаждение полученного покрытия. Технология подготовки поверхности под порошковые по. [28]
При однопозиционной штамповке на прессах наиболее полно используется технологическая деформируемость заготовок, так как между операциями могут осуществляться разупрочняю-щая термическая обработка ( РТО), возобновление подсмазочного слоя и слоя смазочного материала. Выбор технологии подготовки поверхности состава смазочного материала не зависит от конструктивных особенностей штампа и тем более от конструктивных особенностей пресса. Штамповка на прессах позволяет получать конструктивные элементы заготовок с помощью выдавливания ( поперечного, радиального и совмещенного), устанавливать специальные устройства для регулирования напряженного состояния в очаге деформации и кинематики течения металла. Решить эти задачи при использовании одно - и многопозиционных прессов-автоматов, как правило, трудно. [29]
 |
Влияние поглощенной дозы у-излучения. [30] |
Страницы: 1 2 3