Технология - прокатка
Cтраница 2
Технология прокатки фасонного биметаллического профиля почти не отличается от технологии прокатки аналогичного однослойного профиля. Во избежание неправильной подачи в валки в процессе нагрева пакета под прокатку необходимо обеспечивать определенное положение заготовки. Во время прокатки настройку арматуры и выбор соотношения диаметров верхнего и нижнего валков нужно производить с учетом возможного изгиба раската в сторону более прочной составляющей при прокатке несимметричного по высоте пакета. [16]
При этом требуемые стандартами и техническими условиями механические и другие свойства металла обеспечиваются составом стали и технологией прокатки или сварки труб. [17]
После пуска прокатного цеха появились значительные трудности, связанные с освоением нового прокатного оборудования в связи с нерациональной технологией прокатки, конструктивными недостатками ряда узлов, отсутствием летучих микрометров и недостаточной квалификацией рабочих, только начавших освоение сложных станов холодной прокатки новых типов. [18]
В работе [206] показано, что на текстуру деформации, а значит, и на степень текстурного упрочнения существенно влияет технология прокатки листов. Прокаткой при 700 - 760 С с небольшими обжатиями за проход при изменении направления прокатки на 45 после каждого прохода при общем обжатии 90 % были получены листы сплава Ti - 6А1 - 4V с почти идеальной ориентировкой плоскости базиса вдоль плоскости листа. Эта текстура далее была стабилизирована отжигом при 760 С. [19]
Из формул (4.109) и (4.110) следует, что скорости рабочих валков клетей должны быть разными и зависеть от ряда параметров, определяемых технологией прокатки и свойствами металла. [20]
Согласно технологическим инструкциям, контролируются также условия поставки слитков и заготовок, правильность посадки металла в нагревательные печи и технологические режимы нагрева, соблюдение технологии прокатки, правильность резки металла на мерные длины и технологическую обрезь, режим охлаждения прокатной продукции, режимы термической обработки, правильность отделки готового продукта и его сдача. [21]
Все сплавы превосходно обрабатываются точением и фрезерованием, шлифовкой и электроэрозией, прокатываются в ленту. Технология прокатки сплавов имеет ту особенность, что нагрев под прокатку производится только до 400 - 450 С, а частые промежуточные отжиги производятся при 1100 С. По достижении толщины листа 0 5 мм сплавы катают на холоду с промежуточными отжигами. [22]
Исходя из технологии прокатки заготовок бандажей общий припуск на обработку дается в размере ho6m - 7 мм. [23]
Кроме того, они должны легко поддаваться механической обработке, допускать штамповку и иметь возможно низкую стоимость. Марки сталей отличаются технологией прокатки и выплавки. Параметры кривой намагничивания определяются для образцов стали, прошедших термообработку. Для изготовления деталей магнитопровода можно использовать все виды сталей по ГОСТ 3836 - 73, однако, поскольку в производстве ГГ термическая обработка деталей, как правило, не производится, магнитные свойства их несколько хуже нормируемых. Из сталей по ГОСТ 11036 - 75 применяется сталь Э-12, поскольку ее магнитные свойства в меньшей степени зависят от термообработки. [24]
 |
Схема к расчету парамет - рИс. Сварной сосуд, принятый в пара-ров днища метрической оптимизации. [25] |
Установлено, что удельная стоимость листового металла изменяется в зависимости от ширины некоторого базового листа. Ширина базового листа определяет граничные условия смены технологии прокатки металла на металлургических заводах. [26]
Реверсивные станы кварто для холодной прокатки теряют свое значение, что связано с их низкой производительностью. Ограничение их применения было вызвано прежде всего освоением технологии прокатки полос из легированных и высоколегированных сталей на непрерывных станах. [27]
Созданы новые марки сталей, которые хорошо себя зарекомендовали при работе в северных условиях. Установлено, что на улучшение качественных показателей сталей существенное влияние оказывает технология прокатки листовой трубной заготовки. Многие изготовители ( в США, Японии, ФРГ, Англии) применяют прокатку с регулируемым температурным режимом, обеспечивающую необходимую однородность металла. [28]
Мягкость стали в основном достигается низким содержанием в ней углерода. В случае производства горячекатаных листов оптимальный химический состав металла определяется с учетом требований технологии прокатки. Во время прокатки, даже при работе с подмусориванием, листы часто слипаются и местами свариваются. Состав стали приходится устанавливать с учетом обеспечения минимального брака в процессе прокатки, а также хорошей способности к штамповке. [29]
Для прокатки сребренных трубок было изготовлено при участии сотрудников ЦНИИТМАШа специальное приспособление [2-4] и освоена технология прокатки. Приспособление устанавливается на шпинделе универсального токарно-винторезного станка и рассчитано на прокатку медной трубки-заготовки размером 8x1 5 мм. При прокатке на наружной поверхности трубки образуются поперечные круглые ребра, расположенные по винтовой линии: образование ребер происходит в результате пластической деформации металла стенки трубки-заготовки. [30]
Страницы: 1 2 3 4