Cтраница 3
Это объясняется тем, что трубы для ТУ-П были изготовлены в более ранний период, когда технология прокатки была менее совершенной. [31]
Во втором издании ( первое - в 1971 г.) изложены прогрессивные процессы производства деформированных полуфабрикатов ( листов, профилей, труб, проволоки и др.) из алюминиевых сплавов. Приведены новые технологические схемы, позволяющие совместить процессы правки и отделки в едином технологическом цикле, описана технология рулонной прокатки многослойных листов из новых композиций материалов. Рассмотрены новые конструкции печей. [32]
Широко применяют также малоперлитные и бейнитные высокопрочные стали по группам прочности Х65, Х70 регулируемой прокатки с низким содержанием углерода и микролегированным ниобием, ниобием и ванадием, молибденом и ниобием для северных условий. К каждой группе прочности сталей, например Х65 или Х70, может относиться большое число марок стали, отличающихся способом выплавки, технологией прокатки, химическим составом, но имеющих одинаковый нормативный предел текучести, т.е. марку стали определяет уровень механических свойств, а не химический состав. [33]
Нормальный режим прокатки металлической полосы до заданных параметров ( толщины, ширины, качества поверхности) возможен при стабилизации соотношения скоростей валков всех клетей прокатного стана и одновременном регулировании скоростей электроприводов для токг, чтобы получить необходимые заправочные и рабочие скорости. Требования к соотношению скоростей устанавливают из условия равенства количества металла, проходящего в единицу времени, а заданные растворы валков - из условий технологии прокатки металла. [34]
Получая необходимые знания по технологии металлов, студенты строительных специальностей должны более подробно изучать те строительные материалы, которые непосредственно связаны с их дальнейшей практической деятельностью. Поэтому в разделе Металловедение и термическая обработка содержатся сведения о строительных сталях, их свойствах и областях применения; в разделе Обработка металлов давлением полнее изложена технология прокатки строительных профилей ( арматурной стали, тонкостенных балок, швеллеров, шпунтовых свай, полосовой стали и труб), а также экономичных профилей проката переменного и постоянного сечения; в разделе Сварка и огневая резка металлов подробно описана технология сварки строительных конструкций. [35]
Книга составлена применительно к программе Теория пластической деформации и обработка металлов давлением, утвержденной для машиностроительных техникумов по специальности Металлургическое машиностроение и Производство прокатного оборудования. В ней изложена теория пластической деформации металлов, описаны теоретические основы прокатки и элементы теории других видов обработки металлов давлением. Приводится технология прокатки и калибровки валков, дано краткое описание процессов прессования, волочения, свободной ковки, горячей и холодной штамповки. [36]
В процессе металлургического производства осуществляется плавочный контроль, контроль производственных процессов, а также готовой продукции. Плавочным контролем устанавливается соответствие слитков данной плавки техническим условиям: определяется качество стали, соответствие качества стали для проката определенной продукции. На основании результатов плавочного контроля назначается технология прокатки слитков данной плавки. [37]
Исходным материалом для прокатки сортовой стали являются заготовки в основном квадратного сечения различных размеров. Масса и размеры поперечного сечения заготовок для каждого прокатного стана определяются в зависимости от размеров и формы готового проката, техническими данными основного и вспомогательного оборудования прокатного стана. Линейные размеры заготовки, масса и химический состав стали являются исходными данными для выбора технологии прокатки и определения параметров нагревательных методических печей и их конструкции. [38]
В настоящее время теория прокатки не располагает данными о значении показателя напряженного состояния а / Т и степени деформации ( точнее совокупности величин, определяющих полностью деформированное состояние) внутри и на поверхности полосы при ее прокатке в условиях трехмерного течения. Автор с сотрудниками располагает экспериментальными данными о напряженно-деформированном состоянии на боковой поверхности полосы при ее прокатке в гладких валках. Эти данные, которые приведены ниже, могут быть использованы в качестве оценки для разработки технологии прокатки без разрушения. [39]
В связи с этим возникают значительные различия в свойствах горяче - и холоднодеформируемых полуфабрикатов из алюминиевых сплавов. Можно отметить, что горячая деформация приводит, как правило, к нерекристаллизованной структуре с меньшей плотностью дислокаций и иных структурных дефектов, к меньшей степени распада пересыщенного из жидкого состояния твердого раствора хрома, марганца и циркония в алюминии. В случае холоднокатаных листов из сплава АК4 - 1 предел ползучести может быть повышен изменением технологии прокатки, в результате чего достигается укрупнение зерен и субзерен. [40]
При этом допуски весьма жесткие; так, для листов толщиной 4 - 6 мм ( при ширине листов 1500 - 2000 мм) допускаемые отклонения не должны превышать 10 % от начальной толщины, для листов толщиной 7 - 32 мм - 0 75 мм. Помимо этого, листы и профили проверяются по весу. Это является специфическим требованием к судостроительной стали, для удовлетворения которого необходимо особо тщательно со-блюдать технологию прокатки. [41]
У нас есть математические, физические, химические, биологические и многие другие фундаментальные науки, а основной технологической науки, настоящей технологии машиностроения, которая была бы руководящей в процессе производства материальных ценностей, не только нет, но и не видно попыток к ее созданию. Имеются отдельные, не связанные между собой, образно говоря, осколки: технология литья, технология прокатки, технология ковки и штамповки, технология резания и др. Но из них нельзя сделать целого, если они не будут взаимосвязанными частями одного целого, частями единой обобщающей науки технология машиностроения, исходным началом которой должна служить деталь, подлежащая изготовлению, а содержанием - учение об оптимальных технологических вариантах ее изготовления. Новые кузнечно-прессовые машины способны создать любые вариации силовых воздействий рабочего инструмента на поковку, если технологическая наука скажет, какие из них надо привлекать в каждом конкретном случае. [42]
Особенно велика эта разница у холоднокатаных текстурованных сталей. Большое практическое значение имеет снижение удельных потерь в электротехнических сталях для работы при 50 гц в силовых мощных трансформаторах и в устройствах повышенной частоты, что достижимо как за счет рецептурных изменений, так и за счет уменьшения толщины листов и улучшения технологии прокатки. [43]
Тонкая электротехническая сталь холодной прокатки выпускается в рулонах. Сердечники из нее получают методом намотки. Большое практическое значение имеет снижение удельных потерь в электротехнических сталях для работы при 50 Гц в силовых мощных трансформаторах и в устройствах повышенной частоты, что достижимо как за счет рецептурных изменений, так и за счет уменьшения толщины листов и улучшения технологии прокатки. [44]
Главная линия прокатного етана, нагревательные печи, участок отделки готовой продукции и др; обслуживаются одной бригадой рабочих. При этом главным условием успешной работы является прежде всего правильная расстановка членов бригады и соблюдение ими своих обязанностей. Лучшие результаты работы достигаются при условии: каждому рабочему - определенная работа и определенный круг обязанностей. Для этой цели на каждом участке стана имеются долж / ностная и технологические инструкции, в которых указаны права и обязанности рабочих, а также правила ведения технологии прокатки. [45]