Технология - пропитка
Cтраница 1
Технология пропитки данным способом заключается в следующем. Сортименты или изделия из древесины загружают в пропиточную емкость и создают внутри вакуум. Затем, не снимая вакуума, заполняют емкость пропиточной жидкостью, снимают вакуум и выдерживают древесину при атмосферном давлении. [1]
Технология пропитки свай на такой установке сравнительно проста и заключается в следующем. [2]
Технология пропитки требует большой точности в ее выполнении, и в случае невозможности соблюдения требуемых условий пропитка может оказаться даже вредной. [3]
Технология пропитки не отличается от обычной. [4]
Технология пропитки следующая: фильтрующие элементы, предварительно нарезанные, опускают на 2 - 3 мин в ванну со спиртовым раствором бакелита. После этого изделия подвергают термической обработке при температурах, начиная с 60 С и последующем повышении до 60 - 80, 80 - 100, 100 - 150 С с выдержкой на каждом температурном интервале по 30 мин. [5]
Технология пропитки изоляции обмоток предусматривает предварительную сушку, пропитку лаками и окончательную сушку. [6]
Технология пропитки поверхности детали индикаторным раствором состоит в следующем: мелкие детали погружают в индикаторную жидкость или с помощью мягкой кисточки наносят ее на диагностируемую поверхность. Применение воды более высокой температурой может привести к частичному вымыванию индикаторной жидкости из полости мелких дефекшь. Мижни удалять остатки индикатор ной жидкости и растворителя, но тогда необходимо сначала протереть поверхность сухой хлопчатобумажной тряпкой ( марлей), затем промыть ее соответствующим растворителем и затем вытереть поверхность сухой чистой тряпкой. Следует помнить, что неполное удаление остатков индикаторной жидкости с поверхности диагностируемой детали затрудняет обнаружение дефектов. [7]
Отработана технология пропитки наполнителя пековым связующим. [8]
Сущность технологии пропитки струйным ( или капельным) способом заключается в следующем. Статор или якорь подключают к источнику электрического тока низкого напряжения, который производит нагрев обмотки. Температура нагрева регулируется по заданной программе автоматически. [9]
Оптимизация технологии пропитки цементностружечных плит расплавом серы / / Новое в инвестиционных процессах и технологиях строительного произодства: Сб. [10]
 |
Результаты коррозионных испытаний стальных хромированных образцов с пропиткой пор различными наполнителями. [11] |
Основным требованием технологии пропитки является полное удаление влаги из пор. Это достигается наилучшим образом при погружении деталей в пропитывающую жидкость, нагретую до 110 - 120 С. Такой нагрев помимо удаления влаги обычно снижает вязкость жидкости, облегчая заполнение ею пор. [12]
Основным требованием технологии пропитки является полное удаление влаги из пор перед пропиткой. [13]
 |
Толщина слоев фазы Mo ( Si, А1 2 ( а и MoSij ( б в смеси, содержащей олово и алюминий, в зависимости от продолжительности и температуры отжига. 1 - 900. 2 - 1000. 3 - 1100 С. [14] |
В отличие от технологии пропитки силицидных слоев погружением в расплав, описанной в [3], пропитку боросилицидных покрытий на молибдене проводили отжигом предварительно боросилицированного молибдена в порошковой смеси, содержащей олово и алюминий. Толщина слоев боросилицированного молибдена составляла: наружного, MoSi2 - 56 мкм, внутреннего, а - МоВ - 35 мкм. [15]
Страницы: 1 2 3 4