Технология - пропитка
Cтраница 2
Исключительно большой прогресс в технологии пропитки достигнут в результате внедрения струйного ( ка пельного) способа с использованием лаков без растворителей. [16]
В процессе развития электромашиностроения технология пропитки прошла большой путь, прежде чем достигла современного уровня. На дореволюционных электромашиностроительных заводах пропитка не только волокнистых изоляционных материалов, но и обмоточных проводов марок ПВО и ПБД производилась пропусканием их через ванну с лаком, а иногда с льняным маслом. [17]
В настоящее время отрабатывается технология пропитки различных наполнителей с использованием ультразвука, с помощью которого удается достичь лучшей пропитки вязкими лаками не только обычных наполнителей, но даже более толстых, стекло-тканых наполнителей. Такой способ пропитки будет наиболее экономичным и позволит более широко использовать нетканые наполнители. [18]
Пятая глава посвящена разработке технологии пропитки серой тонкостенных изделий на цементной основе и конструированию пропиточной установки. [19]
На основе проведенных исследований предложена технология пропитки водорастворимой серой вибропрессованных бетонных дорожных изделий, обеспечивающая улучшение характеристик изделий по прочности, морозостойкости и водопоглощению. Получены расчетные зависимости, описывающие взаимосвязь параметров структуры цементных бетонов, пропитанных водорастворимой серой. Предложенный расчетный аппарат, в сочетании с экспериментальными данными, позволяет рассчитать глубину пропитки и всю сумму параметров, характеризующих структуру пропитанного цементного камня и цементных бетонов. [20]
В последние годы значительно усовершенствована технология пропитки полюсных катушек. По существовавшей технологии полюсные катушки после намотки изолировали лентами е несколько слоев. Этот процесс, несмотря на внедрение изолировочных станков, имел технологические недостатки, особенно для катушек дополнительного полюса с узким внутренним отверстием. При этом между сердечником полюса и внутренним окном катушки оставались зазоры до 4 5 мм на сторону, что сильно снижало теплоотдачу от катушки к магнитопроводу. [21]
В последние годы значительно усовершенствована технология пропитки полюсных катушек. По существовавшей технологии полюсные катушки после намотки изолировали лентами в несколько слоев. Этот процесс, несмотря на внедрение изолировочных станков, имел технологические недостатки, особенно для катушек дополнительного полюса с узким внутренним отверстием. После изолировки катушки компаундировали и затем собирали на сердечники полюсов, закрепляя их во избежание вибрации на полюсах. При этом между сердечником полюса и внутренним окном катушки оставались зазоры до 4 5 мм на сторону, что сильно снижало теплоотдачу от катушки к магнитопроводу. [22]
 |
Ванна для ультразвуковой пропитки обмоток.| Катушка, пропитанная вместе с полюсом. [23] |
В последние годы значительно усовершенствована технология пропитки полюсных катушек. По существовавшей технологии полюсные катушки после намотки изолировали лентами в несколько слоев. Этот процесс, несмотря на внедрение изолировочных станков, имел технологические недостатки, особенно для катушек дополнительного полюса с узким внутренним отверстием. [24]
 |
Катушка, пропитанная вместе с полюсом. [25] |
В последние годы значительно усовершенствована технология пропитки полюсных катушек. По существовавшей технологии полюсные катушки после намотки изолировали лентами в несколько слоев. Этот процесс, несмотря па внедрение изолировочных станков, имел технологические недостатки, особенно для катушек добавочных полюсов с узким внутренним отверстием. После изолировки катушки компаундировали и затем собирали на сердечники полюсов, закрепляя их во избежание вибраций на полюсах. [26]
В брошюре приводятся основные сведения по технологии пропитки и заливки изделий композициями на основе полимеров. Рассматриваются различные пропиточные и заливочные составы; даются их основные свойства и предъявляемые к ним требования. Описываются оборудование, технологические приемы пропитки и заливки, методы выявления и устранения брака и прогрессивные методы труда. [27]
В настоящее время в СССР разработана технология пропитки графита бакелитовой смолой, полностью, устраняющая пористость. [28]
В табл. 42 приведены некоторые рецепты и технология пропитки. [29]
Разработаны общие для всех исследуемых видов тонкостенных изделий на цементной основе технология пропитки расплавом серы и конструкция пропиточной установки, которые имеют существенные экономические преимущества по сравнению с известными технологиями и оборудованием. Проведен теплотехнический расчет пропиточной ванны с определением необходимой потребности в электроэнергии и подбором ТЭНов. [30]
Страницы: 1 2 3 4