Технология - пропитка
Cтраница 3
Однако главные резервы для ускорения производственного цикла изготовления обмоток заложены в технологии пропитки. Действительно, если трудоемкость изготовления обмоток асинхронных двигателей исчисляется в минутах, то длительность их пропитки и сушки занимает десятки часов. При существующей технологии время сушки не может быть снижено за счет повышения температуры сушильных печей, так как это резко снижает срок службы изоляции. Вопросы ускорения технологического процесса имеют особо важное значение при новой системе планирования, когда программа завода исчисляется в реализованной, а не в валовой продукции. [31]
В начале 1990 - х годов в России было создано новое поколение катализаторов серии ГП по технологии пропитки, кататализатор этой серии ГП-497т успешно применяли в течение пяти лет в процессе гидроочистки вакуумного дистиллята на установке Г-43-107. В 1994 г. был создан новый катализатор ГП-497с и на его основе разработана одностадийная технология получения экологически чистого дизельного топлива из смеси прямогонных дизельных фракций с газойлями каталитического крекинга. [32]
На катализаторных фабриках отрасли получают только f - kl O, а также гидроокись алюминия в качестве полупродукта для производства катализаторов по технологии мокрой пропитки. В основном применяется технология переосаждения глинозема в следующих вариантах: двухлоточная алюминатная технология, двухпоточвая алюминатно-сульфат-ная технология, однопоточная технология непрерывного осаждения. [33]
Постановлением ЦК КПСС и Совета Министров СССР установлено, что Министерство лесной, целлюлозно-бумажной и деревообрабатывающей промышленности СССР является ведущим в проведении работ по защите древесины от гниения и возгорания и на него возлагаются функции проведения единой технической политики в области технологии пропитки древесины и древесных материалов антисептиками и ее сушки. [34]
До настоящего времени широкие возможности, заложенные в этих структурах и методах их производства, не используются в достаточной мере, так как даже при получении конструкционных материалов из волокон различных типов, очень часто без достаточных на то оснований, применяется технология пропитки смолами заранее изготовленных тканей из этих волокон. [35]
Естественно предположить, что наиболее целесообразно пропитывать серой тонкостенные изделия: трубы, кольца, лотки, экраны, обшивки панелей, листы оснований под мягкую кровлю и др. Однако для таких изделий, особенно крупноформатных, технология модифицирования должна существенно отличаться от технологии пропитки объемных изделий. [36]
Пропитка компаундом КГМС-1 с последующим покрытием изделий лаком 976 - 1, предназначенных для эксплуатации в условиях тропической влажности. Технология пропитки компаундом КГМС-1 катушек высоковольтных силовых и импульсных трансформаторов, дросселей низкой частоты и других намоточных изделий, работающих на низких частотах, характеризуются некоторыми особенностями. Мономер компаунда КГМС-1 обладает незначительной вязкостью, что повышает его пропитывающую способность. Однако это положительное качество усложняет технологию, так как компаунд вытекает из изделия в промежуток времени, разделяющий пропитку от полимеризации. [37]
Полиметакрилаты входят в состав компаундов для заливки и пропитки электрических машин и аппаратов и герметизации блоков электронной аппаратуры. Технология пропитки и получения герметичной ( литой) изоляции основана на применении маловязких составов, способных при нагревании или действии ускорителей переходить в твердое неплавкое состояние. Малая вязкость, необходимая для хорошего проникновения пропиточных компаундов в толщу обмотки, достигается не за счет летучих растворителей ( содержащихся в пропиточных лаках), а вследствие использования жидких в условиях пропитки олигомеров. Эти соединения при отверждении образуют сетчатые пространственные полимеры, благодаря чему получаемый защитный слой неплавок, нерастворим и обеспечивает хорошую защиту изделия в условиях эксплуатации. [38]
По окончании вакуумирования и выпуска избытка обводненного антисептика процесс пропитки методом ограниченного поглощения считается законченным. Технология пропитки древесины способом полного поглощения отличается от способа ограниченного поглощения тем, что после загрузки пропиточного цилиндра вначале создается вакуум глубиной до 560 мм рт. ст. для удаления воздуха из полости клеток древесины. В дальнейшем процесс пропитки повторяет процесс ограниченного поглощения. [39]
Из нейтральных углеводородов наиболее устойчивым против вымывания из древесины является нафталин. Технология пропитки древесины органическими веществами состоит в следующем. По истечении 30 - 40 мин ее приводят в контакт с пропитывающим веществом, нагретым до температуры 105 - 110 С, при том же давлении. Затем давление повышают до 9 кгс / см2 и выдерживают древесину в течение 1 - 4 ч в зависимости от ее вида, после чего давление снижают до атмосферного. [40]
Пористость кожи позволяет осуществить ее пропитку, которая улучшает природные свойства. Технология пропитки кожи сложилась много лет тому назад; вносимые в нее изменения и введение новых пропитывающих веществ вызваны неуклонным ростом рабочих давлений и новыми физико-химическими условиями применения кожаных прокладок. [41]
 |
Типы жестких выводов. а - угольник. б - флажок. в - пластинка и гайка. [42] |
После намотки и изоляции катушек их подвергают пропитке. Технология пропитки аппаратных катушек аналогична технологии пропитки обмоток электричеких машин ( см. гл. В отдельных случаях несколько изменяются режимы пропитки и сушки. Аппаратные катушки по сравнению с обмотками электрических машин имеют большее количество витков и намотаны из более тонкого провода. Поэтому проникновение лака в глубь обмотки и сушка его более затруднительны. Наиболее качественная пропитка получается на вакуумлропиточных установках. [43]
 |
Примеры выполнения отводов. [44] |
Пропитку лаком нужно вести по строго определенной технологии. Нарушение технологии пропитки и неточное выполнение инструкций может привести не к улучшению, а к ухудшению результатов. [45]
Страницы: 1 2 3 4