Технология - формование
Cтраница 1
Технология формования эластичной диафрагмой ( мембраной) разработана для изготовления многих деталей и конструкций. Этим методом легко получать изделия сложной формы, в том числе и с двойным очертанием, а также сравнительно крупные детали. Процесс, в принципе, может быть использован и в тех случаях, когда нельзя применять высоких давлений формования. [1]
Технология формования зависит от типа перерабатываемого материала. [2]
Технология формования заключается в следующем. Изготовленная из листового материала заготовка с помощью прижимной рамы герметично закрепляется но периметру формы и нагревается. Затем внутреннюю полость формы соединяют с ресивером, в: - ром предварительно создан вакуум. Нагретый лист вследствие образовавшегося в полости формы разрежения втягивается внутрь нее. После охлаждения, необходимого для фиксации формы изделия, последнее удаляют из камеры. Для формования изделий из толстых листов часто комбинируют создание вакуума с мехапич. [3]
Технология формования заключается в следующем. Изготовленная из листового материала заготовка с помощью прижимной рамы герметично закрепляется по периметру формы и нагревается. Затем внутреннюю полость формы соединяют с ресивером, в к-ром предварительно создан вакуум. Нагретый лист вследствие образовавшегося в полости формы разрежения втягивается внутрь нее. После охлаждения, необходимого для фиксации формы изделия, последнее удаляют из камеры. Для формования изделий из толстых листов часто комбинируют создание вакуума с механич. [4]
Технология формования зависит от типа перерабатываемого материала. [5]
Технология формования пока еще не получила теоретического обоснования, и технологические процессы приняты на основе опыта заводов. [6]
Технология формования ленты или жилки, а также сушки крошки и аппаратурное оформление этих процессов аналогична применяемым в капроновом производстве. [7]
Технология формования матов и заготовок примерно одинакова, независимо от того, какие методы используются, и различие состоит лишь в подготовке материалов до формования и достигаемой сложности изделий. [8]
Технология безотходного формования была разработана Айресом, Клирме-ном и Шренком [32], сотрудниками компании Dow Chemical. Бесцветные пластмассовые листы первоначально получают экструзией. Затем их смазывают и штамповкой придают необходимую форму. Температура в центре листа поддерживается на уровне температуры формования, а периферийные участки быстро охлаждается до температуры, ниже температуры размягчения. Затем из заготовки термоформованием получают контейнер заданной формы. [9]
 |
Процесс термоформования. [10] |
Технология безотходного формования была разработана Айресом, Клирме-ном и Шренком [32], сотрудниками компании Dow Chemical. Бесцветные пластмассовые листы первоначально получают экструзией. Затем их смазывают и штамповкой придают необходимую форму. Температура в центре листа поддерживается на уровне температуры формования, а периферийные участки быстро охлаждается до температуры, ниже температуры размягчения. Затем из заготовки термоформованием получают контейнер заданной формы. [11]
Технология формования ленты или жилки, а также сушки крошки и аппаратурное оформление этих процессов аналогичны применяемым в производстве волокна капрон. [12]
Технология формования аппаратов из плакирующего материала не отличается от общепринятой. [13]
 |
Приспособление для гнутья винипластовых стенок прямоугольных аппаратов. [14] |
Технология формования деталей методом выдавливания заключается в следующем. Нагретую винипластовую заготовку укладывают в пресс-форму, конфигурация которой точно соответствует размерам изготовляемой детали, и посредством оправки и клина прижимают заготовку к стенкам формы. [15]
Страницы: 1 2 3 4