Технология - формование
Cтраница 3
При овладении технологией формования, а также при хорошей гомогенности и отсутствии механических и химических загрязнений в полиамидных нитях, необходимость в предварительном кручении отпадает, и процесс вытяжки протекает без помех. [31]
Наибольшее распространение получила технология формования, состоящая из трех операций ( рис. V.7): подгибка кромок листов, предварительное формование U-образной заготовки, окончательное формование заготовки правильной цилиндрической формы. [32]
 |
Состав и свойства полимерных композиций для капсулирования семян. [33] |
Указанных недостатков лишена технология формования слоистых пленок из растворов полимеров многократным нанесением слоев на формообразующую поверхность. [34]
Решающее влияние на технологию формования оказывают размеры и форма изделий. [35]
Не описывая подробно технологию формования вискозного волокна с точки зрения протекающих при этом физико-химических процессов, рассмотрим здесь только, те явления, которые связаны с изменением сорбционных свойств волокна от стадии первичного превращения жидкой струи в студнеобразную нить до получения готового волокна. [36]
Необходимо особо остановиться на технологии формования и твердения изделий в заводских условиях. Известно, что за последние годы в практике заводского изготовления сборных железобетонных конструкций широко применяются жесткие бетонные смеси. [37]
Необходимо особо остановиться на технологии формования и твердения изделий в заводских условиях. В последние годы в практике заводского изготовления сборных железобетонных конструкций широко применяются жесткие бетонные смеси. Для укладки и уплотнения таких смесей требуются мощные виброплощадки, часто необходима дополнительная вибропригрузка. Тем не менее нередки случаи получения изделий с недостаточно уплотненным бетоном. Тот же недостаток имеют железобетонные конструкции из мелкозернистого бетона, получаемые способом вибропроката. В последнем случае бетон приобретает повышенную пористость в результате жесткого режима прогрева. [38]
Наиболее характерным явлением в технологии формования ВПС является распад жидких цилиндрических струй раствора полимера в газовоздушной среде, вязкость и плотность которой значительно ниже аналогичных показателей истекающей жидкости. В результате отклонения формы струи от правильной цилиндрической и появления областей с различным поверхностным давлением в жидкости развивается волновой процесс. При длинах волн менее nd ( d - диаметр струи) колебания затухают; волны, длина которых более nd, вызывают разрушение струй. При истечении жидкостей из затопленных отверстий в среду с сопоставимой плотностью длина волн, растущих с максимальной быстротой, зависит от соотношения вязкости исследуемых несмешивающихся жидкостей. Механизм распада струй в газовоздушной и жидкой ( несмешивающейся) среде одинаков. [39]
Начинается развитие ультразвуковых способов в технологии формования и при резании. Ультразвуковое резание дает высококачественные поверхности. [40]
В настоящее время разрабатывается также технология формования галош на сердечнике с эластичной камерой и конструируются вулканизационные прессы для осуществления этого процесса. Расчеты показывают, что производительность труда в этом случае при изготовлении галош может быть повышена на 60 % по сравнению со способом клейки. [41]
Порошковые методы - заимствованы из технологии формования керамики и заключаются в следующем: стекломассу выливают в воду и получают гранулят, который затем измельчают и, смешивая с парафином и другими добавками при температуре около 100 С, готовят шликер, используемый для формования изделия сложной конфигурации. В дальнейшем парафин выжигают и оставшееся стекло спекают и кристаллизуют. Точность полученных изделий очень велика. [42]
В настоящее время разрабатывается также технология формования галош на сердечнике с эластичной камерой и конструируются вулканизационные прессы для осуществления этого процесса. Расчеты показывают, что производительность труда в этом случае при изготовлении галош может быть повышена на 60 % по сравнению со способом клейки. [43]
Порошковые методы - заимствованы из технологии формования керамики и заключаются в следующем: стекломассу выливают в воду и получают гранулят, который затем измельчают и, смешивая с парафином и другими добавками при температуре около 100 С, готовят шликер, используемый для формования изделия сложной конфигурации. В дальнейшем парафин выжигают и оставшееся стекло спекают и кристаллизуют. Точность полученных изделий очень велика. [44]
Нужно подчеркнуть, что в технологии формования труб заложен неодинаковый объемный вес по их длине. Концы трубы имеют больший объемный вес, чем ее средняя часть, поэтому два образца, вырезанные из трубы для определения объемного веса асбестоцемента, не всегда характеризуют плотность материала трубы в целом. Приводятся примеры из практики строительства газопроводов, когда даже при высокой плотности массы по заводскому паспорту из-за нестабильного объемного веса асбестоцемента по длине труб и, следовательно, высокой газопроницаемости бракуют целые партии изделий. [45]
Страницы: 1 2 3 4