Технология - формование
Cтраница 2
Технология формования поликарбонатных пленок из раствора полимера весьма близка к таковой при получении эфиро-целлюлозных пленок и в особенности пленок из частично омыленных триацетатов целлюлозы, поскольку для обоих полимеров применяют один и тот же легколетучий растворитель - метилен-хлорид. [16]
Технология формования пластических масс различна в зависимости от того, принадлежат ли формуемые материалы к группе термопластичных или термореактивных. [17]
Технология формования термостойких волокон по мокрому способу аналогична технологии получения многотоннажных синтетических волокон ( нитрон, ПВХ, ПВС и др.) и осуществляется на аналогичном оборудовании. Прежде всего это относится к третьей группе - предельно жестким полимерам. [18]
 |
Основные факторы, действующие. [19] |
В технологии формования армированных материалов уровень вязкости определяет скорость и полноту пропитки ткани. [20]
Влияние технологии формования пенополиуретана на его свойства / / Строительные материалы. [21]
Изменение технологии формования: медленное охляжде-ние выходящих из фильеры нитей в зоне, температура которой поддерживается на 25 ниже температуры плавления полиамидов; [ образование неоднородных кристаллов. [22]
 |
Пресс-клещи для штамповки лапок крепления в коробке У196. [23] |
Замена технологии формования каналов и гнезд на технологию закладки пластмассовых труб диаметром 25 мм и коробок способствует повышению качества и уровня заводской готовности железобетонных конструкций, повышению уровня звукоизоляции панелей, улучшает условия труда формовщиков, повышает коэффициент использования формовочного оборудования, существенно улучшает экономические показатели строительно-монтажных работ. [24]
Для совершенствования технологии формования и обеспечения надежной работоспособности изготавливаемых изделий необходимо также разработать новые высококачественные термореактивные смолы и оптимизировать условия и режимы их отверждения. С этой точки зрения для регулирования степени отверждения полимерных матриц целесообразно использовать эффект изменения их физических свойств в процессе отверждения. [25]
При разработке технологии формования конкретного изделия необходимо знать, что усадка плоских изделий из ацетатцел-люлозных пластмасс в направлении течения расплава в форме несколько больше, чем в перпендикулярном направлении и с уменьшением толщины изделия снижается за счет более быстрого охлаждения расплава и меньшей глубины протекания релаксационных процессов. При этом в отличие от других термопластов [24] усадка образцов го ацетатцеллюлозной пластмассы, измеренная, например, после прогрева при 90 С в течение 7 сут, в направлении течения материала оказалось меньше, чем у образцов с поперечным течением расплава в форме. [26]
Дальнейшее развитие технологии формования бикомпонентных волокон может обеспечить получение волокон с принципиально новыми свойствами. [27]
 |
Поперечные срезы вискозного штапельного ( волокна ( подкрашено красителем виктория голубым. [28] |
Характерное отличие технологии формования волокон средней прочности от технологии формования обычных волокон заключается в способе вытягивания, которое для волокон средней прочности производится так же, как для корда, в пластификационной ванне, представляющей собой разбавленную горячую осадительную ванну. В этом случае вытяжку жгута осуществляют в желобе, заполненном осадительной ванной, разбавленной горячей водой. [29]
 |
Машина для предварительного кручения нити. [30] |
Страницы: 1 2 3 4