Cтраница 1
Технология эмалирования требует простой наплавной по очертаниям поверхности, подлежащей эмалированию, отсутствия острых углов, краев и впадин. [1]
Технология эмалирования труб освоена за рубежом и в России, защищена целым рядом патентов, разработаны способы соединения эмалированных труб сваркой с защитой сварного шва стеклоэмалью. Поэтому далее автор [20] считает целесообразным остановиться на преимуществах стеклоэмалевого покрытия перед другими видами покрытий и особенностях его производства. [2]
Технология эмалирования титана в основном не отличается от эмалирования стали. Обжиг проводят также в атмосфере воздуха. Допустимая нагрузка указанных на удар эмалей при толщине покрытия 0 5 - 0 8 мм составляет 3 2 и 8 кгс соответственно. [3]
Технология эмалирования труб в принципе не отличается от эмалирования стальной химической аппаратуры. [4]
Технология эмалирования изделий различного назначения имеет специфические особенности, которые определяются назначением изделий, их размерами, видом применяемых металлов и эмалей. [5]
По технологии эмалирования они практически не отличаются. [6]
В технологии эмалирования посуды никелевую обработку начали использовать особенно широко для увеличения прочности сцепления малоборных, а также легкоплавких грунтов. Посудные изделия на одном из зарубежных заводов подвергают обезжиривающему отжигу в течение 2 - 3 мин при температуре 640 С, травлению в растворе фосфорной кислоты ( 5 - 7 мин при 50 - 55 С), двойной промывке в проточной воде, после чего осаждают на поверхность изделий пленку металлического никеля, тщательно их промывают и сушат. [7]
В технологиях эмалирования в качестве источника тепла используется газ либо электроэнергия. [8]
Я -, Технология эмалирования металлических изделий, Росгизместпром, 1955, 2 - е издание. [9]
Ограниченные возможности изменения технологии эмалирования являются причиной тех жестких требований, которые предъявляются к составу летучей части, а также к структуре и составу полимера. [10]
Исследование всех циклов технологии эмалирования с целью выявления источников водорода, оказывающего вредное влияние на качество эмалевого покрытия, проведено в работе Мура, Мэсона, Харрисона [ И ] с использованием дейтерия. [11]
В настоящее время разработана технология эмалирования изделий различных конфигураций из деформированного алюминия разных марок и сплава АМЦ с различной степенью нагартовки. [12]
Несмотря на известные недостатки, технология эмалирования обеспечивает высокую производительность труда, прочное сцепление с материалами подложки и беспористость покрытий. [13]
На московском заводе Победа разработана такая технология эмалирования алюминиевых знаков с предварительным их анодированием и окрашиванием в золотой цвет термостойкими красителями. Выкладка рисунка производится многоцветными эмалями с одинаковыми режимами обжига и временем сушки, чтобы изделие после выкладки могло проходить однократный обжиг. [14]
Установлены и другие весьма существенные недостатки технологии эмалирования в обжиговых печах. [15]