Cтраница 2
В настоящей книге рассматриваются в основном вопросы технологии эмалирования изделий. Ранее изданные в Советском Союзе книги по эмалированию металлов посвящены физико-химическим основам процессов эмалирования либо относятся только к технологии эмалирования посуды и санитарно-технических изделий. Технология эмалирования в них дана только в общем виде. [16]
В большой мере ответственной за качество изделий является технология эмалирования: составы грунтовых и покровных эмалей, рецепты их размола, техника нанесения шликеров на изделия, методы подготовки металла под эмалирование, а также конструкции тепловых агрегатов. Наряду с этим наличие отдельных дефектов, особенно типа рыбьей чешуи и шагрени, появляющихся в эмалевом слое под воздействием водорода, выделяющегося на границе раздела металл - эмаль, многими авторами [1-4] справедливо связывается с низким качеством применяемой малоуглеродистой стали. Подтверждает это и практика работы заводов - на различных партиях металла при неизменном технологическом процессе эмалирования рыбья чешуя проявляется в разной степени. [17]
Еще не решен вопрос о возможности использования в технологии эмалирования сталей тугоплавких бескислородных соединений в качестве жаростойких наполнителей. Однако особых преимуществ по сравнению с чисто оксидными эмалями такие покрытия, по-видимому, не имеют. Иначе обстоит, когда бескислородные соединения находятся в покрытии в преобладающем количестве. [18]
Как видно из этой схемы, основными процессами в технологии эмалирования стальных изделий являются: а) подготовка изделий к эмалированию, б) нанесение грунтового - и эмалевого шликеров, в) сушка нанесенных слоев шликера и г) обжиг изделий. [19]
Из-за ограниченного объема книги не представилось возможным достаточно подробно изложить технологию эмалирования всех типов изделий. В книге не приводятся также описания физико-химических свойств эмалей и эмалевых покрытий и методов их определения. [20]
Одним из перспективных направлений решения экологических проблем в производстве эмалированных проводов является технология эмалирования из расплава, впервые разработанная в СССР. Поскольку полиэфиримидная изоляция - самый распространенный в мире тип электрической изоляции эмалированных проводов, вопросу разработки составов для эмалирования из расплава уделяется сейчас большое внимание. При использовании для этой цели полиэфиризоцианурат-имидов достигается высокая термостойкость изоляции ( температурный индекс 155 - 180) и вязкость расплава не более 500 - 7000 мПа - с ( что соответствует вязкости лаков) при возможно низкой температуре. Вязкость, требуемая для эмалирования из расплава, достигается также при проведении синтеза в присутствии метилового или этилового эфира диэтиленгликоля в количестве 9 - 10 % от массы исходных компонентов с одновременным использованием небольшого избытка полиспиртов [19] или при проведении синтеза олигоэфиризоцианурат-имида в присутствии высших алифатических спиртов, например децило-вого. [21]
Успешно эксплуатируется эмалированная набивка РВП и на других котлах, где выдержаны технология эмалирования и технические условия на сборку и монтаж эмалированной набивки. [22]
В первой части книги изложены вопросы технологии эмали, во второй - технологии эмалирования отдельных видов изделий. Такой принцип разделения соответствует современному эмалировочному производству. [23]
Учитывая, что разница в стоимости хозяйственной и кислотоупорной эмали незначительна, а технология эмалирования отличается мало, при эмалировании котельных труб предпочтение следует отдать кислотоупорной эмали. [24]
Впервые публикуются результаты исследований и разработок авторов, касающихся совершенствования покрытий, создания высокопроизводительных и экономичных технологий эмалирования труб, в том числе большого диаметра. Поскольку в литературе отсутствуют систематизированные публикации о порядке разработки технологии создания крупномасштабных производств по эмалированию труб нефтяного сортамента, в книге уделено достаточно внимания и этому вопросу. [25]
Высокая химическая стойкость эмалированных изделий хорошо известна, поэтому в настоящее время разрабатывают технологию заводского эмалирования нефтегазовых труб и сварных стыков в условиях трассы. Одновременно ведутся исследования стойкости эмалевых покрытий в условиях подземной коррозии при действии анодного и катодного токов. [26]
Книга разделена на две части: в первой части изложены вопросы технологии эмали, во второй - технологии эмалирования. [27]
В результате проведения работы завод Севкабель показал возможность применения калибров при групповой заправке, что является достижением в технологии эмалирования высокопрочными эмальлаками проволок больших диаметров. [28]
В литературе имеется сравнительно мало сведений об эмалировании титана - составы эмалей, методы подготовки поверхности металла и технология эмалирования находятся в стадии разработки и освоения в промышленности. [29]
Перед изложением методов нанесения эмальлака на проволоку следует ознакомиться с некоторыми физическими явлениями, знание которых обязательно для понимания технологии эмалирования. В первую очередь это относится к природе - ил поверхностного натяжения. [30]