Cтраница 4
Они имеют минимальную тол-шину по сравнению с другими обмоточными проводами. Их недостатком является наличие точечных повреждений, получающихся из-за несовершенства технологии эмалирования. Поэтому в ответственных случаях обмотку из эмалированных проводов следует пропитывать электроизоляционными лаками. Вероятность наличия точечных повреждений эмали уменьшается с применением эмалированных проводов с высокопрочными эмалевыми покрытиями. [46]
На основе индукционного эмалирования построен индук-ционно-контактный способ предварительной сушки перед обжигом сырого шликерного покрытия, при котором нагрев шли-керного слоя начинается с его основания у металла, нагреваемого индуцированными токами. В этом отношении индукционный способ отличается значительными преимуществами перед способом сушки в камерах, применяемым при печной технологии эмалирования, с нагревом от внешнего источника тепла. [47]
На основе индукционного эмалирования построен пндук-ционно-контактный способ предварительной сушки перед обжигом сырого шликерного покрытия, при котором нагрев шли-керного слоя начинается с его основания у металла, нагреваемого индуцированными токами. В этом отношении индукционный способ отличается значительными преимуществами перед способом сушки в камерах, применяемым при печной технологии эмалирования, с нагревом от внешнего источника тепла. [48]
В настоящей книге рассматриваются в основном вопросы технологии эмалирования изделий. Ранее изданные в Советском Союзе книги по эмалированию металлов посвящены физико-химическим основам процессов эмалирования либо относятся только к технологии эмалирования посуды и санитарно-технических изделий. Технология эмалирования в них дана только в общем виде. [49]
Обмотки, выполненные проводами с эмалевой изоляцией, нуждаются в пропитке изоляционными пропиточными лаками. Это необходимо потому, что в тонком слое эмалевой изоляции всегда имеется некоторое количество сквозных отверстий ( точечных повреждений) из-за несовершенства технологии эмалирования проводов. Так, на длине 1 м может быть от 5 до 15 точечных повреждений. Меньшее количество их наблюдается на проводах большего диаметра. [50]
Работы, ведущиеся в этом направлении ОКБ треста Электропечь, НИИКП и заводами Москабель, М икро-провод и Рыбинсккабель, показали, что указанным путем расход электроанергии в змальпечах может быть весьма значительно снижен. Следует только учитывать, что уменьшение количества проходящего через эмальпечи воздуха соответственно повышает в нем концентрацию растворителя эмальлака, что, естественно, вносит свои изменения в технологию эмалирования и в особенности оказывается на процессе пленкообразования. В связи с этим проведение указанных работ должно одновременно сопровождаться тщательным исследованием качества получаемых э: м ал ьпро водов. [51]