Технология - выплавка - сталь
Cтраница 2
Повышение характеристик прочности металла труб должно быть достигнуто за счет изменения технологии выплавки стали, ее химического состава и механических свойств. [16]
Технология выплавки стали с окислением шихты имеет очень много общего с технологией выплавки стали в мартеновских печах скрап-процессом. После ремонта подины в печь загружают шихту. Среднее содержание углерода в шихте должно быть на 0 5 - 0 6 % выше, чем в готовой стали. Избыток углерода выгорает из расплавленного металла и обеспечивает хорошее кипение ванны. [17]
Технология выплавки стали с окислением шихты имеет очень много общего с технологией выплавки стали в мартеновских печах скрап-процессом. После ремонта подины в печь загружают шихту. [18]
При ручной завалке шихты, взвешенная и составленная в соответствии с установленной технологией выплавки стали, подается к печи вагонетками или лотками и выгружается на площадке у печи. Легковесная шихта забрасывается в печь совками-лопатами. Тяжеловесную же шихту ( весом более 25 кг) укладывают на садочную лопату и по ролику рабочего окна подают в печь. [19]
Увеличение производительности конвертеров и повышение стойкости их футеровки достигнуты в результате улучшения технологии выплавки стали, в частности благодаря ускоренному образованию шлака и повышению качества огнеупоров. [20]
Именно этот способ принят нами за основу при освещении вопросов, связанных с технологией выплавки стали. [21]
Кремний ( Si) и марганец ( Мп) в небольших количествах всегда содержатся в стали, так как это связано с технологией выплавки стали. Обычно в стали содержится не более 0 4 % кремния и 0 8 % марганца. В таких количествах эти элементы не оказывают существенного влияния на свойства стали. Стали с большим содержанием кремния и марганца имеют повышенную прочность, упругость и износостойкость. Однако при этом снижается пластичность, свариваемость и теплопроводность стали. [22]
Соотношение вероятностей зарождения питтингов у частиц дисперсных фаз различной природы ( в том числе НВ) зависит от состава стали, режимов термообработки и технологии выплавки сталей. Однако не наличие НВ, а присутствие в растворе в необходимой концентрации ионов-активаторов и наличие достаточно высокого потенциала коррозии необходимы для локальной активации пассивного металла и возникновения ПК. НВ, как облегчающие процесс зарождения питтингов, оказывают влияние на параметры ПК. [23]
В технических условиях на трубы эти требования к стали 17Г1С - У записаны нечетко, а для выполнения установленных норм сдаточных свойств не требуется строгого соблюдения технологии выплавки стали и прокатки листов. [24]
По мере повышения температуры пара становятся более сложными проблемы изыскания металла, стойкого в условиях высоких температур и подчас в коррозионной среде дымовых газов, разработки технологии выплавки стали, изготовления труб и сварки их. Тепловая схема парепе-регревателей отражает стремление конструкторов к получению возможно меньшей разницы в температурах пара, выходящего из отдельных змеевиков пароперегревателей и наименьшего превышения температуры стенки горяч их змеевиков над температурой пара. [25]
 |
Влияние термической обработки на циклическую прочность ( сталь 45. [26] |
Большое влияние на циклическую прочность оказывает технология выплавки стали. Повышенной циклической прочностью обладают стали вакуумной плавки, а также полученные методами электроннолучевого и плазменного переплава или электродугового переплава под слоем синтетического шлака. [27]
 |
Влияние термической обработки на циклическую прочность ( сталь 45. [28] |
Большое влияние на циклическую прочность оказывает технология выплавки стали. Повышенной циклической прочностью обладают стали вакуумной плавки, а также полученные методами электроннолучевого и плазменного переплава или электррдугового переплава под слоем синтетического шлака. [29]
Еще большее влияние насыпная плотность и габаритные размеры металлолома оказывают на продолжительность плавки в электропечах. Часть времени плавки на окисление и рафинировку установлена технологией выплавки стали, следовательно, сокращение продолжительности плавки можно производить лишь за счет времени загрузки и расплавления. Минимальная продолжительность плавки в электропечи наблюдается при оптимальной массе металлолома, при его оптимальной насыпной плотности и укладке в печи. [30]
Страницы: 1 2 3