Технология - выплавка - сталь
Cтраница 3
В сталях всех марок присутствуют постоянные примеси. Введение некоторых из них в металл необходимо по условиям технологии выплавки стали ( марганец, кремний), другие вредные примеси ( сера, фосфор) не поддаются полному удалению. [31]
С точки зрения уровня пластических и вязких свойств оптимальными параметрами технологии выплавки стали 14ХГС в 550 - т печах ( Коммунарского металлургического завода при работе без продувки ванны кислородом) являются: содержание углерода по расплавлении 0 5 - 0 8 % и перед раскислением 0 07 - 0 1 %; основность шлака по расплавлении не менее 1 6 и перед раскислением не менее 2 2; максимально высокая скорость окисления углерода в период чистого кипения; длительность предварительного раскисления в печи не более 40 мин и выпуска не более 25 мин. Механические свойства листов, прокатанных из металла первых и вторых ковшей, оказались практически одинаковыми. [32]
 |
Влияние углерода на механические свойства стали. [33] |
В сталях всех марок присутствуют постоянные примеси. Некоторые примеси ( марганец, кремний) необходимы в металле по условиям технологии выплавки стали, другие ( вредные) примеси ( сера, фосфор) не поддаются полному удалению. Постоянный характер носят также так называемые скрытые примеси ( кислород, водород, азот), содержание которых мало. [34]
Таким образом, положительные результаты опытно-промышленных испытаний труб из новых и усовершенствованных ( по химическому составу) стальных штрипсов позволяют рекомендовать их для внедрения на нефтегазовых объектах ОАО Нижневартовскнефтегаз и других нефтяных компаний. Полученные результаты исследований и разработки новых марок трубных сталей, а также анализ технологии выплавки сталей и технического состояния оборудования для производства и термообработки труб на основных заводах, выпускающих трубную продукцию, позволили разработать рекомендации по совершенствованию коррозионностойких труб, внедрение которых в производство позволяет существенно повысить коррозионные и хладостойкие характеристики трубного проката. [35]
Устранение повреждаемости границ зерен околошовной зоны, а также снижение прочности тела зерна могут достигаться выбором рационального режима термической обработки сварных соединений. Для высокожаропрочных аустенитных сталей и сплавов заметное повышение надежности их сварных соединений при высоких температурах обеспечивается при переходе к более совершенной металлургической технологии выплавки стали или сплава. Работы в этом направлении находятся, однако, еще в начальной стадии, поэтому уверенного ответа о целесообразности использования тех или иных методов сварки получить пока нельзя. [36]
В связи с перечисленными преимуществами кислая мартеновская сталь применяется для изготовления элементов машин, двигателей ответственного назначения. Однако перспективы развития кислого мартеновского процесса ограничены, так как стоимость кислой стали значительно выше стали, выплавленной в основных агрегатах, а улучшение технологии выплавки стали в основных мартеновских и электродуговых печах значительно повышает качество выплавленной стали. [37]
Шлаки мартеновской плавки стали образуются в результате окисления примесей металлической части шихты - кремния, - углерода, серы, фосфора и растворения образовавшегося плавня. В связи с особенностями технологии выплавки стали мартеновские шлаки имеют неоднородный химический состав. В составе шлаков содержится 30 - 35 % соединений магния, двухвалентных железа, марганца, а также магнезиоферрита, 15 - 30 % кремнезема, 8 - 10 % глинозема. [38]
Химический состав трубных сталей приведен на основе результатов ковшевого анализа. Химический состав отечественных марок стали представлен более подробно. Это связано с тем, что известен конкретный производитель и технология выплавки стали с заданными механическими свойствами. [39]
Алюминий, как и железо ( сталь), тоже является детищем промышленной революции. Но современная технология его промышленного получения появилась гораздо позднее, чем технология выплавки стали - на рубеже XIX и XX вв. Начало быстрого роста потребления алюминия, как и стали, относится к 1950 - м годам. [40]
Позднее, в конце 1952 г., кислород нашел применение на заводе Днепроспецсталь. Эффективность использования кислорода в электросталеплавильном производстве трудно переоценить. Коренным образом была изменена технология выплавки стали ряда марок ответственного назначения и особенно сталей с высоким содержанием хрома и никеля. Примером этому может служить нержавеющая сталь типа 1Х18Н9Т, которая до применения кислорода была одной из наиболее трудных в выплавке. [41]
Легирование марганцем, хромом и никелем, а также увеличение содержания фосфора способствуют развитию обратимой О. Добавка 0 3 - 0 5 % Мо уменьшает обратимую О. Для этих целей молибден иногда заменяют вольфрамом в количестве 1 - 1 2 %, хотя действие его менее эффективно. На развитие обратимой отпускной хрупкости большое влияние оказывает технология выплавки стали, поэтому разные металлургич. [42]
Страницы: 1 2 3