Металлокерамическая технология

Cтраница 1

Металлокерамическая технология позволяет изготовлять магнитные системы в виде постоянных магнитов, непосредственно соединенных с магнитномягкими или крепежными деталями. В этом случае отпадает необходимость в сварке, пайке, склеивании, болтовых и винтовых креплениях. [1]

Металлокерамическая технология обеспечивает высокую точность изготовления; например, при размерах подшипников до 50 мм обеспечивается точность по диаметру 0 03 мм, по высоте 0 13 мм, по эксцентричности 0 08 мм. [2]

Металлокерамическая технология позволяет также спекать металлы с неметаллами. Для работы при высоких температурах применяются различные композиции из жаропрочных сплавов с тугоплавкими окислами Сг2Оз, ZrO и др. В авиации применяются высотные электрощетки, спеченные из графита, меди, свинца и других составляющих. В пускателях различных двигателей работают контакты, спеченные из серебра и окиси кадмия. [3]

Металлокерамическая технология включает следующие этапы: 1) получение порошков, 2) составление шихт, 3) формование заготовок ( брикетов); 4) спекание; 5) обработку спеченных заготовок в изделия. [4]

Металлопластические магниты на основе Fe-Ni - A1 сплавов. [5]

По металлокерамической технологии изготовляют магниты из сплава состава 71 % Fe, 12 % Со, 17 % Мо. Этот сплав способен к прокатке и другим видам пластической деформации вгорячую. В холодном состоянии пластически деформировать его нельзя. После спекания обрабатывается резанием стальным и твердосплавным инструментом. Оптимальное сочетание магнитных свойств достигается закалкой и отпуском материала. После отпуска сплав очень тверд и хрупок, поддается лишь шлифованию. [6]

Достоинством металлокерамической технологии является возможность изготовления деталей, не требующих последующей механической обработки. [7]

Пользуясь достижениями металлокерамической технологии ( порошковой металлургии), конструктор имеет возможность спроектировать такие детали и узлы машин, которые невозможно выполнить из обычных материалов. Эти новые материалы позволяют создать детали из весьма тугоплавких металлов и сплавов; композиции из разных металлов, не смешивающихся в расплавленном виде и не образующих твердых растворов или интерметаллических соединений ( железо - - свинец - вольфрам - медь); композиции из металлов и неметаллов, пористых металлов и др. материалов, получение которых иным способом невозможно. Возможно также получение деталей со специальными заранее заданными физико-механическими свойствами, а также получение чистых металлов и сплавов заданного химического состава. [8]

Металлокерамические магниты из сплавов на основе системы Fe-Ni-Al-Co. [9]

Следует также учитывать перспективность изготовления по металлокерамической технологии из этих сплавов также полос, листов, проволоки. Магниты из металлокерамического проката имеют хорошую поверхность, без дефектов, часто встречающихся в литых холоднокатаных изделиях. [10]

В таких случаях иногда прибегают к специфическим вариантам металлокерамической технологии. [11]

В связи с высокой точностью, которая обеспечивается металлокерамической технологией, ограничиваются обычно однократной обработкой. [12]

Состав н свойства легированной магннтотвердой ( мартенснтнон стали ( ГОСТ 6862 - 71. [13]

В отдельных случаях ( при изготовлении мелких магнитов сложной конфигурации) целесообразно применение металлокерамической технологии. Марок пластически деформируемых сплавов много, их физические процессы, благодаря которым они имеют высокие магнитные свойства, различны. [14]

Химический состав и характеристика пористых подшипников на бронзовой и железной основе. [15]

Страницы: 1 2 3