Металлокерамическая технология
Cтраница 2
По химическому составу пористые подшипники сильно отличаются от обычных антифрикционных сплавов вследствие особенностей их структуры и металлокерамической технологии. [16]
В качестве магнитно-твердых материалов применяют оксидные магниты - ферриты кобальта и бария, изготовляемые аналогично магнитно-мягким ферритам методами металлокерамической технологии. [17]
Металлокерамические контакты изготовляются прессованием и спеканием из смеси исходных порошков или путем штамповки из прокатанных полос, полученных по металлокерамической технологии. Контакты из композиции серебро-никель отличаются высокой устойчивостью против электрического износа, сравнительно низким переходным сопротивлением, которое практически остается постоянным при длительной эксплуатации. В ме-таллокерамических композициях удается объединить свойства металлов, резко различающихся по физико-химическим характеристикам. Так, в металлокерамической композиции серебро-никель сочетаются высокая электропроводность ( 62 5 м / ом мм2), низкое контактное сопротивление серебра с твердостью ( 100 - 300 по Бринеллю) и тугоплавкостью ( 1 453 С) никеля. [18]
 |
Термомагнитные характеристики кальмаллоя ( / и термаллоя ( 2. [19] |
Высокая чувствительность сплава Ni-Fe к содержанию никеля требует строгого выдерживания процесса плавки. Поэтому получение заданной температуры Кюри достигается легче при металлокерамической технологии. Сплавы Ni-Fe все же являются основным материалом для изготовления термокомпенсаторов. [20]
 |
Схема рентгеновских излучателей. [21] |
Рентгеновский излучатель ( рис. 4) состоит из рентгеновской трубки и защитного кожуха, заполненного изолирующей средой: трансформаторным маслом, воздухом или газом под давлением. Оболочка трубки представляет собой запаянный стеклянный баллон или выполнена по металлокерамической технологии. [22]
 |
Классификация источников ионизирующих излучений.| Структурная схема рентгеновской установки. [23] |
Рентгеновский излучатель ( рис. 16.23) состоит из рентгеновской трубки и защитного кожуха, заполненного изолирующей средой: трансформаторным маслом, воздухом или газом под давлением. Оболочка трубки представляет собой заполненный стеклянный баллон или выполнена по металлокерамической технологии. Нить накала чаще всего выполняется из вольфрама. С током нить накала является источником свободных электронов. [24]
 |
Схема рентгеновских излучателей. [25] |
Рентгеновский излучатель ( рис. 4) состоит из рентгеновской трубки и защитного кожуха, заполненного изолирующей средой: трансформаторным маслом, воздухом или газом под давлением. Оболочка трубки представляет собой запаянный стеклянный баллон или выполнена по металлокерамической технологии. [26]
Металлокерамические магниты изготавливают из сплавов Fe - N4 - А1 - Со, а также из деформируемых сплавов Си - Ni-Со, Си-Ni - Fe, Fe-Со - Mo, Pt-Co и Ag-Mn-Al, которые можно обрабатывать давлением и резанием. Однако даже для этих сплавов во многих случаях экономически более выгодна металлокерамическая технология, чем обработка на станках. [27]
Железо-никель-алюминиевые сплавы, как и железо-никель-алюминиево-медные и железо-никель-алюминиево-кобальтовые, используются для получения деталей и метал-локерамическим способом. Этот способ особенно выгоден для изготовления мелких деталей массой от долей грамма до 30 г. Применение металлокерамической технологии решило задачу производства мелких деталей из сплавов, содержащих кобальт. Металлокерамическая технология обеспечивает при производстве деталей из этих сплавов меньше отходов вследствие отсутствия литейных дефектов, лучшей шлифуемости, большей механической прочности, однородности. При давлении спекания в чистом водороде 400 - 800 МПа при 1300 С металлокерамические магниты из железо-никель-алюминиевого сплава имеют плотность на 8 - 7 % меньше, чем литые, и магнитные свойства, близкие к таковым у литых магнитов. Существуют два способа получения магнитов по металлокерамическому принципу. В первом случае детали из смеси чистых порошков или их лигатуры прессуются в пресс-формах в два приема: сначала при пониженных давлении и температуре, потом при полном давлении с последующим окончательным спеканием; завершающей операцией является термическая или термомагнитная обработка. [28]
Железо-яикель-алюминиевые сплавы, как и железо-никель-алюминиево - медные и железо-никель-алюминие-во - кобальтовые, используются для получения деталей металло-керамическим способом. Этот способ особенно выгоден для изготовления мелких деталей весом от долей грамма до 30 г. Применение металлокерамической технологии решило вопросы производства мелких деталей из сплавов, содержащих кобальт. Металлокера-мическая технология обеспечивает при производстве деталей из этих сплавов меньше отходов вследствие отсутствия литейных дефектов, лучшей шлифуемое, большей механической прочности и однородности. При давлении 4 - 8 т / см2 и спекании в чистом водороде при 1 300 С металлокерамические магниты из железо-никель-алюминиевого сплава имеют плотность на 8 - 7 % меньше, чем литые, и магнитные свойства, близкие к таковым у литых магнитов. Существует два способа получения магнитов по металлокерамическому принципу. [29]
Железо-никель-алюминиевые сплавы, как и железо-никель-алю-миниево - медные и железо-никель-алюминиево-кобальтовые, используются для получения деталей металлокерамическим способом. Этот способ особенно выгоден для изготовления мелких деталей весом от долей грамма до 30 г. Применение металлокерамической технологии решило вопросы производства мелких деталей из сплавов, содержащих кобальт. Металлокерамическая технология обеспечивает при производстве деталей из этих сплавов меньше отходов вследствие отсутствия литейных дефектов, лучшей шлифуемости, большей механической прочности и однородности. С металлокерамические магниты из железо-никель-алюминиевого сплава имеют плотность на 8 - 7 % меньше, чем литые, и магнитные свойства, близкие к таковым у литых магнитов. Существует два способа получения магнитов по металлокерамическому принципу. [30]
Страницы: 1 2 3