Металлокерамическая технология
Cтраница 3
Железо-никель-алюминиевые сплавы, как и железо-никель-алюминиево-медные и железо-никель-алюминиево-кобальтовые, используются для получения деталей и метал-локерамическим способом. Этот способ особенно выгоден для изготовления мелких деталей массой от долей грамма до 30 г. Применение металлокерамической технологии решило задачу производства мелких деталей из сплавов, содержащих кобальт. Металлокерамическая технология обеспечивает при производстве деталей из этих сплавов меньше отходов вследствие отсутствия литейных дефектов, лучшей шлифуемости, большей механической прочности, однородности. При давлении спекания в чистом водороде 400 - 800 МПа при 1300 С металлокерамические магниты из железо-никель-алюминиевого сплава имеют плотность на 8 - 7 % меньше, чем литые, и магнитные свойства, близкие к таковым у литых магнитов. Существуют два способа получения магнитов по металлокерамическому принципу. В первом случае детали из смеси чистых порошков или их лигатуры прессуются в пресс-формах в два приема: сначала при пониженных давлении и температуре, потом при полном давлении с последующим окончательным спеканием; завершающей операцией является термическая или термомагнитная обработка. [31]
Железо-никель-алюминиевые сплавы, как и железо-никель-алюминиево-медные и железо-никель-алюминиево-кобальтовые, используются для получения деталей и метал-локерамическим способом. Этот способ особенно выгоден для изготовления мелких деталей массой от долей грамма до 30 г. Применение металлокерамической технологии решило задачу производства мелких деталей из сплавов, содержащих кобальт. Металлокерамическая технология обеспечивает при производстве деталей из этих сплавов меньше отходов вследствие отсутствия литейных дефектов, лучшей шлифуемости, большей механической прочности, однородности. При давлении спекания в чистом водороде 400 - 800 МПа при 1300 С металлокерамические магниты из железо-никель-алюминиевого сплава имеют плотность на 8 - 7 % меньше, чем литые, и магнитные свойства, близкие к таковым у литых магнитов. Существуют два способа получения магнитов по металлокерамическому принципу. В первом случае детали из смеси чистых порошков или их лигатуры прессуются в пресс-формах в два приема: сначала при пониженных давлении и температуре, потом при полном давлении с последующим окончательным спеканием; завершающей операцией является термическая или термомагнитная обработка. [32]
Железо-никель-алюминиевые сплавы, как и железо-никель-алю-миниево - медные и железо-никель-алюминиево-кобальтовые, используются для получения деталей металлокерамическим способом. Этот способ особенно выгоден для изготовления мелких деталей весом от долей грамма до 30 г. Применение металлокерамической технологии решило вопросы производства мелких деталей из сплавов, содержащих кобальт. Металлокерамическая технология обеспечивает при производстве деталей из этих сплавов меньше отходов вследствие отсутствия литейных дефектов, лучшей шлифуемости, большей механической прочности и однородности. С металлокерамические магниты из железо-никель-алюминиевого сплава имеют плотность на 8 - 7 % меньше, чем литые, и магнитные свойства, близкие к таковым у литых магнитов. Существует два способа получения магнитов по металлокерамическому принципу. [33]
Железо-никель-алюминиевые сплавы, как и железо-никель-алюминиево-медные и железо-никель-алюминиево-кобальтовые, используются для получения деталей и метал-локерамическим способом. Этот способ особенно выгоден для изготовления мелких деталей массой от долей грамма до 30 г. Применение металлокерамической технологии решило задачу производства мелких деталей из сплавов, содержащих кобальт. Металлокерамическая технология обеспечивает при производстве деталей из этих сплавов меньше отходов вследствие отсутствия литейных дефектов, лучшей шлифуемости, большей механической прочности, однородности. При давлении спекания в чистом водороде 400 - 800 МПа при 1300 С металлокерамические магниты из железо-никель-алюминиевого сплава имеют плотность на 8 - 7 % меньше, чем литые, и магнитные свойства, близкие к таковым у литых магнитов. Существуют два способа получения магнитов по металлокерамическому принципу. В первом случае детали из смеси чистых порошков или их лигатуры прессуются в пресс-формах в два приема: сначала при пониженных давлении и температуре, потом при полном давлении с последующим окончательным спеканием; завершающей операцией является термическая или термомагнитная обработка. [34]
Ферритами их называют по типу химического соединения, лежащего в их основе МО Ре2Оз, где М - ион двухвалентного металла, которым могут служить никель, марганец, медь, магний, цинк, кадмий я др. Вследствие удачного сочетания сравнительно высоких ферромагнитных свойств с высоким удельным сопротивлением, ферриты нашли широкое применение именно в высокочастотной технике. Ферриты изготовляют в виде требуемых деталей то принципу металлокерамической технологии: измельчение исходного сырья до состояния мелкодисперсного порошка, формование деталей и обжиг. Формование может производиться разными методами: прессование порошков в стальных формах при давлениях 1 - ЗТ / см2, выдавливание из мундштука массы из порошков с добавкой органической связки ( поливиниловый сиирт, парафин), механическая обработка прессованных заготовок. Существует два типа фер. При обжиге происходит ферритизация смеси окислов, в случае использования солей металлов происходит их разложение на стадии предварительного обжига, причем протекает в известной мере и процесс ферритизации. В силу особенностей условий технологических процессов получения ферритов типа оксиферов они обладают более совершенной степенью ферритизации, чем материалы, получаемые непосредственно из окислов, вследствие чего последние, как правило, обладают худшими электромагнитными свойствами. [35]
Материалы этой группы, особенно платиновые, отличаются очень высокой стоимостью, поэтому их применяют только для изготовления сверхминиатюрных магнитов массой в несколько миллиграммов. При изготовлении магнитов из всех сплавов этой группы широко используют металлокерамическую технологию. [36]
Материалы этой группы, особенно содержащие платину, очень дороги, поэтому их применяют только для сверхминиатюрных магнитов массой в несколько миллиграммов. При изготовлении магнитов из всех сплавов этой группы широко используют металлокерамическую технологию. [37]
Материалы этой группы, особенно платиновые, отличаются очень ЕШСОКОЙ стоимостью, поэтому их применяют только для сверхминиатюрных магнитов массой в несколько миллиграммов. При изготовлении магнитов из всех сплавов этой группы широко используют металлокерамическую технологию. [38]
Материалы этой группы, особенно содержащие платину, очень дороги, поэтому их применяют только для сверхминиатюрных магнитов массой в несколько миллиграммов. При изготовлении магнитов из всех сплавов этой группы широко используют металлокерамическую технологию. [39]
Известны металлокерамические магниты из сплавов на основе систем Fe-Ni-Al - Со, Со-Pt, Си-Ni - Co, Си-Ni - Fe, Ag-Mn-Al, Fe-Co-Mo. Иногда из деформируемых сплавов получают металлокерамический прокат в виде полосы или ленты, из которых магниты штампуют или вырезают на станках. Обычно по металлокерамической технологии изготовляют мелкие магниты массой от долей грамма до нескольких сотен граммов. [40]
Эти сплавы обладают высокими в отношении механической обработки свойствами. Они хорошо штампуются, режутся ножницами, обрабатываются на всех металлорежущих станках. Из пластически деформируемых сплавов можно изготовить ленты, пластины, листы, проволоку. В отдельных случаях ( при изготовлении мелких магнитов сложной конфигурации) целесообразно применение металлокерамической технологии. Марок пластически деформируемых сплавов много, и физические процессы, благодаря которым они имеют высокие магнитные свойства, различны. Сплавы кунифе анизотропны, намагничиваются в направлении прокатки, часто применяются в виде проволоки малых толщин, а также штамповок. Викаллой применяют для изготовления очень мелких магнитов сложной или ажурной конфигурации и в качестве высокопрочной магнитной ленты или проволоки. [41]
 |
Кривые размагничивания бариевых магнитов ( сплошные лиши относятся к В, пунктирные - к В - - цаМ. [42] |
Эти сплавы обладают высокими в отношении механической обработки свойствами. Они хорошо штампуются, режутся ножницами, обрабатываются на всех металлорежущих станках. Из пластически деформируемых сплавов можно изготовить ленты, пластины, листы, проволоку. В отдельных случаях ( при изготовлении мелких магнитов сложной конфигурации) целесообразно применение металлокерамической технологии. Марок пластически деформируемых сплавов много, и физические процессы, благодаря которым они имеют высокие магнитные свойства, различны. Сплавы кунифе анизотропны, намагничиваются в направлении прокатки, часто применяются в виде проволоки малых толщин, а также штамповок. [43]
Получение непосредственно готовых изделий имеет ряд преимуществ, в частности исключается последующая обработка и практически отсутствуют отходы. Существующие ранее ограничения механического прессования в части максимальных давлений и нерав-номерностей их распределения в изделиях сложной формы в связи с введением в практику производства гидростатического обжатия и прессования сняты. Стало возможным производить равномерное и всестороннее уплотнение металлокерамики очень высокими давлениями 10000 - 20000 кГ / сл2 и более, независимо от конфигурации и размеров изделия. Однако не следует забывать, что применение металлокерамики вследствие дороговизны Металлопорошков по сравнению с обычным металлом экономически оправдывается лишь в зонах полного, эффективного использования ее специфических свойств, в частности, вряд ли оправдывается тенденция изготовления обычных деталей машин методами металлокерамической технологии, тем более, что механические свойства металлокерамики, как правило, не выше, чем соответствующие обычные сплавы, а при пониженных температурах они являются более низкими, особенно при растягивающих и изгибающих нагрузках. [44]
Страницы: 1 2 3