Порошковая технология

Cтраница 1

Порошковая технология может дать и другие преимущества Поскольку порошковый эластомер может иметь то же ММР, что и полимер в блоке, продолжительность окончательного смешения короткая, температурный режим оптимальный и деструкция минимальная, то создаются предпосылки для получения смесей и изделий повышенного качества. [1]

Характеристики ступеней насосов ЭЦНМ, изготовленных по порошковой технологии. [2]

Порошковая технология позволила АО Новомет производить к насосам высоконапорные ступени новой, запатентованной конструкции, которые развивают повышенный по сравнению с серийными ступенями напор на режимах малых и больших подач. Форма напорной характеристики высоконапорной ступени удовлетворяет эксплуатационным требованиям освоения скважин после ремонта, хотя при этом КПД высоконапорных ступеней по сравнению с аналогичными ступенями, изготовленными по порошковой же технологии, несколько снижается. [3]

Локальная деформация заготовок в процессе сферодвижной холодной штамповки. [4]

Порошковая технология имеет следующие достоинства, определяющие ее перспективность дли получения заготовок в условиях ГПС: высокая точность, что позволяет во многих случаях исключить финишную механическую обработку или существенно ее сократить; экономия исходных материалов; управляемость распределением масс и объемов; малое потребление энергии; высокие механические свойства изделий. [5]

Порошковая технология приготовления резиновых смесей исключает перегрев и подвул-канизацию резиновой смеси и обеспечивает ее более высокое качество. Резиновые смеси, традиционно приготавливаемые в несколько стадий по традиционной технологии в резиносме-сителях периодического действия, по порошковой технологии перерабатываются в одну стадию. Наиболее ярко преимущества порошковой технологии обнаруживаются при изготовлении смесей с высокой степенью наполнения, смесей на основе жестких каучуков, таких как нитрильный и фтор-каучук, а также при приготовлении композитных материалов, содержащих резиновую крошку, эластомер, минеральное или химическое волокно. [6]

Метод порошковой технологии широко используется для получения большинства компактных тугоплавких металлов и ряда других тугоплавких материалов, к числу которых относятся карбидные твердые сплавы, керметы и пр. Керметы ( металлокера-мические материалы) получают спеканием смеси порошков металлов ( чаще всего используются порошки Сг, Fe и их аналогов) и неметаллических компонентов - тугоплавких боридов, карбидов, оксидов и др. Керметы сочетают в себе тугоплавкость, твердость и жаростойкость керамики с проводимостью, пластичностью и прочими свойствами металлов. [7]

Методом порошковой технологии можно получать металл значительно ниже температуры его плавления. К тому же только этим методом удавалось до сих пор получать наиболее чистый металл, хорошо обрабатывающийся в тонкую проволоку и ленту, необходимые для электро - и радиотехники. [8]

Используемое в порошковой технологии оборудование: гранулятор, плужный смеситель с фрезерным режуще-диспергирующим устройством, червячный смеситель, - являются гораздо менее энергоемкими, требуют меньших капитальных затрат на приобретение и монтаж по сравнению с тяжелым традиционным смесительным оборудованием. [9]

Переход на порошковую технологию позволяет полностью устранить обработку резанием, а наличие равноосных черен ведет к снижению внутренних напряжений, значит и хрупкости при шлифовании. [10]

Наибольшее распространение получила порошковая технология, так как порошок стандартнее, чем сурик и получается более простым и экономичным способом. [11]

Большие дополнительные преимущества порошковая технология получает при использовании червячных машин типа Трансфермикс. В этом случае гомогенизация, диспергирование резиновой смеси и ее профилирование в шинную заготовку ( например, заготовки протектора) осуществляются сразу одновременно в одну стадию. Дополнительно при этом решается одна из самых существенных проблем резиносмесителей непрерывного действия, а именно: существенно упрощается система автоматического непрерывного дозирования ингредиентов. [12]

Наибольшее распространение получила порошковая технология, так как порошок стандартнее, чем сурик и получается более простым и экономичным способом. [13]

Наибольшее распространение получила порошковая технология, так как порошок стандартнее сурика и получается более простым и экономичным способом. [14]

Перспективным является использование порошковой технологии при приготовлении резиновых смесей в двухчервячных экст-рудерах непрерывным методом, к недостаткам которого относятся необходимость грануляции каучука с получением легко и равномерно перемещающихся в виде потока гранул и интенсивное теплообразование при смешении. [15]

Страницы: 1 2 3 4