Порошковая технология

Cтраница 2

При изготовлении деталей порошковой технологией используют порошки технического титана, а также некоторых его сплавов. [16]

Критическое напряжение сдвига Гцр для монокристалла бериллия.| Зависимость механических свойств горячепрессованного бериллия от размера зерна и температуры испытания. [17]

Бериллий, полученный порошковой технологией, имеет мелкозернистую структуру и более высокие механические свойства, в том числе и пластичность. [18]

Твердые сплавы изготовляют порошковой технологией. Порошки карбидов смешивают с порошком кобальта, выполняющего роль связки, прессуют и спекают при 1400 - 1550 С. При спекании кобальт растворяет часть карбидов и плавится. В результате получается плотный материал1, структура которого на 80 - 95 % состоит из карбидных частиц, соединенных связкой. Увеличение содержания связки вызывает снижение твердости, но повышение прочности и вязкости. Твердые сплавы производят в виде пластин, которыми оснащают резцы, сверла, фрезы и другие режущие инструменты. По своим эксплуатационным свойствам они превосходят инструменты из быстрорежущих сталей и применяются для резания с высокими скоростями. [19]

По сравнению с порошковой технологией получения покрытий при этом методе образуются равномерные по толщине покрытия и решаются вопросы техники безопасности. [20]

Пылеосадительные камеры. [21]

Кроме этого, все порошковые технологии сопровождаются интенсивным выделением газопылевых отходов. [22]

Приготовление резиновой смеси по порошковой технологии заключается в использовании гранулированных и порошкообразных каучуков, на основе которых приготавливается порошкообразная композиция. Применение фрезерного режуще-диспергирующего устройства ( РДУ) позволяет получать композицию с введением и диспергированием наполнителей и ингредиентов в частицы эластомера, и, таким образом, получать фактически сыпучую резиновую смесь, которая перерабатывается в червячном резиносмесителе или на вальцах в качественную вязко-текучую смесь. Из-за отсутствия отечественных порошкообразных каучуков предлагаемая технология использует блочные, переводя их в гранулят. [23]

На современном этапе распространению порошковой технологии способствует постоянное повышение требований к материалам для газовых турбин. Новые порошковые материалы типа дисперсионно-упрочняемых сплавов или сплавов серии NiMoAl обладают большими потенциальными возможностями, расширяющими возможные области их применения, однако с развитием конкурирующих технологических процессов и таких материалов, как керамики и керамические композиционные материалы, все большее значение приобретает фактор экономической эффективности. [24]

Итак, некоторые приемы порошковой технологии известны человечеству несколько тысячелетий. [25]

Анализ опубликованных работ по созданию порошковой технологии приготовления и переработки резиновых смесей показывает, что новая технология обеспечивает возможность организации поточно-автоматических производств, на которых можно одновременно осуществлять непрерывные процессы приготовления смесей, формования заготовок, а в ряде случаев и вулканизацию изделий. При этом исключается необходимость применения современного дорогостоящего энергоемкого смесительного оборудования. [26]

Дисперсно-упрочненные КМ в основном получают порошковой технологией, но существуют и другие способы, например метод непосредственного введения наполнителей в жидкий металл или сплав перед разливкой. В последнем случае для очистки от жировых и других загрязнений, улучшения смачиваемости частиц жидким металлом и равномерного распределения их в матрице применяют ультразвуковую обработку жидкого расплава. [27]

Из всего вышеизложенного ясно, что порошковая технология изготовлен. [28]

Перспективны безотходные процессы производства с исполь-зонанием порошковой технологии, жидкого формования. Для заготовок используют порошкообразную или мелкогранулированную резиновую смесь с добавлением измельченных отходов - выпрес-сонок. Заготовки формуют как таблетки, а при изготовлении резиноармированных манжет в них запрессовывают металлическую арматуру. [29]

Кордиеритовые и пироксеновые ситаллы получены по порошковой технологии, использование которой позволяет изготавливать изделия сложных форм и точных размеров. Синтезированные материалы являются высокотехнологичными. [30]

Страницы: 1 2 3 4