Порошковая технология

Cтраница 4

Несмотря на внешнее разнообразие исходного сырья, используемого в порошковых технологиях, ингредиенты того или иного ПМ ( как было показано ранее) не только подчиняются одним и тем же теоретическим законам инженерной реологии, но и на практике обладают сходными технологическими свойствами, условиями их предварительной подготовки и последующей переработки. Например, химическая промышленность выпускает широкий ассортимент материалов и изделий в порошкообразном состоянии: минеральные удобрения, соду, фото - и химические реактивы и многие другие. Эти материалы представляют однотипные кристаллические системы, для которых процессы измельчения, смешения, дозирования, уплотнения, сушки, взвешивания, хранения и пылеулавливания, переработки отходов и другие протекают, как правило, по одному механизму и подчиняются общим закономерностям. [46]

Несмотря на внешнее разнообразие исходного сырья, используемого в порошковых технологиях, ингредиенты пыли не только подчиняются одним и тем же теоретическим законам инженерной реологии, но и обладают сходными технологическими свойствами, условиями их предварительной подготовки и последующей вторичной переработки. [47]

Основанная на последних достижениях физики, физической химии, металловедения порошковая технология позволяет получать сверхтвердые материалы, конструкционную керамику, композиционные материалы, детали без дальнейшей механической обработки, восстанавливать изношенные детали. [48]

Метод получения напряженного спая из гранулированного стекла. [49]

При изготовлении напряженных спаев диаметром до 20 мм может быть использовала порошковая технология ( см. разд. [50]

Подавляющее большинство свинцовых аккумуляторов с на-мазными электродами в настоящее время изготовляются по порошковой технологии. [51]

В настоящее время подавляющее большинство свинцовых аккумуляторов с намазными электродами изготавливаются по порошковой технологии. [52]

Диспергирование стекла и газообразователя в сочетании с их одновременным усреднением является важным этапом порошковой технологии производства пеностекла. [53]

Первое направление разработано группой ученых Ярославского технологического института [409, 410] и связано с так называемой порошковой технологией. Разработанная технология измельчения каучука требует расхода энергии почти в два раза меньше чем его грануляция. Далее, в смесителях плужного или планетарно-шнекового типов получаются порошкообразные композиции на основе измельченных каучуков. Затем следует стадия гомогенизации массы такой порошковой композиции и диспергирования ингредиентов в смеси в обычных резиносмесителях периодического или непрерывного типов. В резиносмесителях периодического типа эта стадия занимает 2 - 3 минуты. За такое короткое время резиновая смесь не нагревается выше 100 С, что позволяет вводить в смеситель все ингредиенты, то есть резиновую смесь готовить в одну стадию. При этом отпадает необходимость введения в резиновые шинные смеси большого количества мягчителей и появляется возможность изготовления протекторных резиновых смесей с пониженным индукционным периодом, но позволяющих получать протектора с очень хорошим комплексом эксплуатационных свойств. [54]

Номограмма для определения. [55]

В США в подшипниках двигателей автомобилей широко используется алюминиево-свинцово-оловянный сплав, спеченный со стальной лентой методом порошковой технологии. Формирование слоя сплава осуществляется прокаткой. [56]

Взрывное прессование таких пористых материалов, как порошки, гранулы, губка позволяет существенно расширить возможности порошковых технологий в прессовании труднопрессуемых композиций и изготовлении крупногабаритных изделий. Давление продуктов взрыва успешно заменяет силовое воздействие дорогостоящего прессового оборудования. Кроме того, с помощью взрывного прессования могут быть получены: соединение металла с керамикой ( металлические подводы к образцам из высокотемпературной сверхпроводящей керамики), объемные изделия из порошков аморфных металлов, конструктивные элементы из сверхпроводящей керамики. [57]

Страницы: 1 2 3 4