Cтраница 1
Совмещенная технология применяется там. Тогда такие элементы методами гибридной технологии соединяются с контактными площадками полупроводниковых БИЛС. [1]
Новая прогрессивная совмещенная технология, позволяет наряду с решением задач ПХГ существенно увеличить коэффициент извлечения нефти из месторождений, используемых для хранения газа. Она особенно перспективна для нефтяных залежей, являющихся замкнутыми резервуарами. Технология внедряется на Терек-линском истощенном нефтяном месторождении Башкортостана, где предполагается создать ПХГ с активным объемом 430 млн м3 и дополнительно добыть 1 2 млн т нефти. [2]
Совмещенная технология осаждения тонких пленок на кремнии в сочетании с подгонкой резисторов с помощью лазера удовлетворяет основным требованиям к прецизионным схемам. [3]
Использование совмещенной технологии на обустроенных площадях и месторождениях позволяет высвобождать огромные. Введение в поток деэмулыатора, использование в качестве подвижной гидрофильной коалесцирующей среды дренажных вод и транспортирование их в смеси с промысловой эмульсией по технологическим трубопроводам, совмещение операций по сбросу воды с заполнением емкостей позволяют эффективно решать проблемы предварительного обезвоживания нефти перед поступлением жидкости на объекты окончательной ее обработки во многих нефтедобывающих районах страны. Удельные капитальные вложения, себестоимость и металлоемкость при этом снижаются против традиционных вариантов предварительного сброса пластовых вод в 1 68 - 4 63 раза соответственно. [4]
Применение совмещенной технологии позволяет существенно изменить индустриальную картину современного нефтедобывающего предприятия. Появилась реальная возможность вместо нескольких крупных технологически и территориально автономных промысловых объектов ( узел сепарации, установка подготовки нефти, очистные сооружения) иметь один центральный пункт сбора и подготовки нефти ( ЦПС), общие размеры площадки которого значительно меньше размеров технологической площадки некоторых из прежних объектов, взятых в отдельности. [5]
А - совмещенная технология; В - цифровые биполярные ИМС; С - аналоговые биполярные ИМС; D - цифровые КМОП-схемы. [6]
Основные принципы совмещенной технологии и ее элементы могут быть использованы в нефтеперерабатывающей и химической промышленности, на танкерном флоте и других областях народного хозяйства. [7]
При реализации совмещенной технологии используются инжекционно-раздувные агрегаты, создаваемые на базе литьевых машин с предварительной червячной пластикацией. Отличие этого способа производства полых полимерных изделий от раздельной технологии их формования состоит в том, что получаемая с помощью литьевой машины заготовка отливается на специальном полом сердечнике [14], оснащенном клапанным устройством, через которое затем производят подачу сжатого газа в полость отлитой заготовки, обеспечивая ее раздувание. [8]
Другим вариантом совмещенной технологии является нанесение пассивной части поверх слоя окисла, защищающего полупроводниковую интегральную схему. [9]
При использовании совмещенной технологии производства определяющим моментом является условие равенства времени циклов инжекционного формования заготовок и раздувного формования из них изделий. Последнее условие накладывает вполне определенные требования к выбору типоразмера литьевого оборудования, на базе которого проектируются инжекционно-раздувные агрегаты. [10]
Сургуттрубопроводстрой предложили совмещенную технологию балластировочно-земляных работ, при которой засыпка уложенного трубопровода производится непосредственно после его укладки в траншею, за исключением размеченных заранее мест ( карманов) установки анкерных устройств. После их погружения и монтажа силовых поясов производится окончательная засыпка карманов. [11]
В результате внедрения комплексной совмещенной технологии подготовки нефти достигнуто значительное снижение потребления дефицитной нефтеаппаратуры, пресной воды, химреагентов, топливного газа и электроэнергии, резко уменьшена площадь земель. [12]
В трубопроводном строительстве распространена совмещенная технология изоляционно-укладочных работ, которая предполагает изоляцию и одновременный опуск трубопровода в траншею несколькими трубоукладчиками. Число трубоукладчиков зависит от диаметра трубопровода и условий строительства. С увеличением диаметров сооружаемых трубопроводов масса изоляционно-укладочной колонны вместе с трубой, находящейся на бровке траншеи, резко возрастает. Ввиду этого значительно увеличивается давление на поверхность грунта, что в ряде случаев может привести и приводит к выдавливанию части грунта в основании траншеи или обрушению ее стенки. Значительный разрыв в выполнении земляных и изоляционно-укладочных работ также приводит к обрушению стенки траншеи. В результате на отдельных участках высота слоя засыпки над трубопроводом оказывается меньше нормативной, а опасность повреждения трубы возрастает. [13]
Разработанная на этой основе совмещенная технология транспортирования продукции скважин и сепарации газа позволила снизить удельные капвложения на объектах сепарации в 3 72 и более раз, а себестоимость процесса - более чем в 3 раза, решить проблему сепарации высокопенистых нефтей большой вязкости гидродинамическими средствами, увеличив при этом удельную производительность сепараторов 3 - f6 раз. [14]
Разработанная на этой основе совмещенная технология транспортирования продукции скважин и сепарации газа позволила снизить удельные расходы энергии различных видов, а также капвложения на объектах сепарации в 3 72 и более раз, себестоимость процесса - более чем в 3 раза, решить проблему сепарации высокопенистых нефтей большой вязкости гидродинамическими средствами, увеличив при этом удельную производительность сепараторов в 3 - 6 раз, сократив потери углеводородов с 10 % вес. [15]