Cтраница 1
Запроектированная технология позволяет в одной и той же силовой форме 3 х 12 м изготовлять предварительно напряженные изделия как с проволочной, так и со стержневой или прядевой арматурой. [1]
Внедрение запроектированной технологии и оснастки является тем этапом технологической подготовки производства, который решает успех осуществления всех проектных разработок и заложенных в них новшества и прогрессивных элементов. Поэтому вопросу организации наладки и внедрения технологических разработок на передовых машиностроительных заводах уделяется самое большое внимание. [2]
Отличительные особенности запроектированной технологии - сочетание площадного теплового воздействия с паротепловыми обработками призабойных зон скважин и циклический режим нагнетания теплоносителя - позволяют интенсифицировать процессы капиллярной пропитки слабопроницаемых коллекторов, что в значительной мере должно уменьшить негативное влияние неоднородности продуктивного разреза на показатели разработки залежи. Также предусматривается опережающий ввод в разработку нижнего эксплуатационного объекта в целях использования гравитационных эффектов и осуществления эксплуатации продуктивного разреза с сопоставимыми размерами по вертикали ( толщина залежи) и горизонтали ( расстояние между скважинами) последовательно снизу вверх. [3]
Вычислительный центр практически реализует запроектированную технологию, выполняет все технологические операции в процессе решения задач, эксплуатирует и обслуживает установленное оборудование. Одной из важных функций вычислительного центра является создание, хранение и корректировка массивов нормативно-справочной информации. Помимо реализации положений проекта интегрированной системы обработки данных, на вычислительный центр возлагаются задачи методологического характера. Его деятельность направлена на руководство мероприятиями по совершенствованию документации и документооборота, развитию и углублению интегрированной системы, рационализации процессов обработки. В зависимости от конкретных условий определяется структурный состав вычислительного центра и формулируются функции каждого подразделения. [4]
Последующее бурение пилот-ствола производится согласно запроектированной технологии проводки скважины в данном интервале. [5]
Основным недостатком автоматических линий является то, что запроектированную технологию и конструкцию обрабатываемой детали необходимо сохранить на сравнительно продолжительный срок. Обусловлено это тем, что оборудование выпущенных линий не предусматривает переналадки его на изготовление другой детали. Недостаток этот должен быть устранен при проектировании линий с учетом возможности их переналадки на измененные размеры деталей при относительном сохранении их конфигурации и габаритных размеров. [6]
Число ходов при штамповке поковок на прессах, горизонтально-ковочных и горизонтально-гибочных машинах определяется запроектированной технологией. [7]
Быстрый темп разработки первых блоков месторождения, разбуренных в первые годы, позволяет быстро оценить эффективность запроектированной технологии, предложить усовершенствования и уже усовершенствованную технологию применять в последующие годы разработки месторождения, что несомненно даст дополнительный положительный эффект. [8]
Среднесуточная норма отбора нефти из пласта - это максимально допустимая добыча нефти в сутки, обусловленная запроектированной технологией добычи нефти в конкретных условиях залежи. Под нормой отбора нефти из скважин в этом случае понимается максимально допусимый ее дебит, при котором обеспечиваются оптимальные условия эксплуатации месторождения в целом и отдельных его участков. [9]
Среднесуточная норма отбора нефти из пласта - это максимально допустимая добыча нефти в сутки, обусловленная запроектированной технологией добычи нефти в конкретных условиях залежи. Под нормой отбора нефти из скважины понимает-сяумаксимально допустимый ее дебит / при котором обеспечиваются оптимальные условия эксплуатации месторождения в целом и отдельных его участков. [10]
После установки оборудования, оснащения процесса технологической и организационной оснасткой инструктажа обслуживающего линию персонала, приступают к внедрению запроектированной технологии и организации работ. Внедрению предшествует окончание работ по составлению графика движения деталей на линии - стандарт-плана. В процессе внедрения производится хронометраж фактического выполнения норм по детале-операциям и осуществляется отработка графика движения деталей на линии. При этом иногда возникает необходимость пополнения технологического комплекта линии, если намеченный по проекту состав деталей не обеспечивает полной загрузки рабочих мест линии. [11]
При централизованной системе технологической подготовки производства аппараты главного технолога и металлурга разрабатывают и внедряют технологические процессы, конструируют оснастку для запроектированной технологии и решают текущие вопросы технологии изготовления деталей, узлов или заготовок непосредственно в цехах. Цехи при этой системе не имеют аппарата по технологической подготовке производства. [12]
А теперь обратим свое внимание на понижающий коэффициент ( меньше единицы), имеющийся в формуле амплитудного дебита, обеспечивающий ( при условии выполнения запроектированной технологии) 90 % - ную надежность проектной добычи нефти. [13]
На крупной нефтяной залежи обязательной составной частью оптимизации извлечения запасов нефти должен быть скоростной промысловый эксперимент на небольшом участке с густой сеткой скважин по ускоренному опробованию запроектированной технологии. [14]
При проектировании автотранспортных предприятий необходимо определять достигнутый в проекте уровень механизации и автоматизации выполнения технического обслуживания и текущего ремонта подвижного состава, являющийся одним из критериев оценки запроектированной технологии. Уровень механизации может определяться как по каждому производственному участку, так и по предприятию в целом. Механизация и автоматизация осуществляются следующими способами: механизированно-ручное выполнение операций при помощи простейших механизмов и ручного механизированного инструмента; механизированное выполнение операций при помощи машин и механизмов, получающих энергию от специального источника; комплексно-механизированное выполнение производственного процесса; автоматизированное выполнение процесса, при котором человек лишь наблюдает за работой машин. [15]