Cтраница 2
А на крупных нефтяных залежах до осуществления их промышленной разработки целесообразно проводить скоростную разработку небольших экспериментальных участков с густой сеткой скважин ( с площадью на 1 скважину 1 - 2 га) с целью быстрого определения эффективности запроектированной технологии. [16]
Специально выполненные расчеты различных вариантов разработки многих нефтяных залежей с учетом послойной и зональной неоднородности продуктивных пластов обнаружили большое однообразие: при фиксированных условиях разработки ( когда все проектные добывающие и нагнетательные скважины со своими проектными забойными давлениями, одновременно вводятся в действие и в дальнейшем стабильно работают по запроектированной технологии) общий дебит нефтяной залежи снижается во времени по показательному закону, а текущий дебит нефти оказывается прямо пропорциональным текущим извлекаемым запасам нефти, образуется прямолинейная зависимость дебита нефти от накопленного отбора нефти. [17]
Подачу буровой жидкости к резцам бура рекомендуется осуществлять поршневыми насосами. Если запроектированной технологией предусмотрено бурение ствола или скважины большого диаметра с использованием насосов У8 - 6МА2, то для подачи ее к резцам бура используют один из насосов. Если же для бурения выработки предусмотрено использовать техническую воду и центробежные насосы, то для бурения устья на глинистом растворе используют один или два насоса 9МГр или насосы других аналогичных типов. [18]
Среднесуточный дебит добывающих скважин равен 2 3 т / сут. При дальнейшей реализации запроектированной технологии ТПВ на этом участке конечный коэффициент нефтеотдачи будет значительно выше. [19]
Этот параметр отражает эффективность запроектированной технологии воздействия на пласт и устанавливается по результатам лабораторных исследований. [20]
В 1958 г. Гипролесхимом запроектирован цех по очистке кислых вод методом азеотропной ректификации с одновременным получением киолот Cj-Cj, в товарном виде. Волгодонским филиалом ВШ1ИСИНХ совместно с ВШШодгео проведена работа по проверке запроектированной технологии с уточнением схемы оборота воды при промывке окси-дата и отработанного воздуха. [21]
По данным Госстроя СССР, почти 60 % общего увеличения сметной стоимости вызвано изменением ранее запроектированной технологии производства и оборудования, условий строительства, технических условии, норм и правил. [22]
Это может быть плохо, если процент падения добычи нефти высокий, а темп отбора введенных в разработку извлекаемых запасов нефти низкий: значит, действительно введенные в разработку извлекаемые запасы нефти намного меньше числящихся введенных официально утвержденных. Тогда либо официально утвержденные геологические запасы нефти завышены, либо проектный коэффициент нефтеотдачи завышен, либо не осуществляется запроектированная технология, например, не осуществляется запроектированное поддержание пластового давления путем заводнения и действует малоэффективный режим истощения. [23]
Возможность колебания ( отклонения от принятой в расчетах величины) начальных извлекаемых запасов нефти связана, прежде всего, с неточностью определения эффективной толщины нефтяных пластов, удельного нефтесодержания в единице объема пластов и их коэффициента нефтеотдачи. Эту компоненту можно уменьшить, увеличивая число исследованных скважин с установленной эффективной толщиной, осуществляя скоростные промышленные эксперименты по испытанию запроектированной технологии на участке залежи с сеткой скважин, сгущенной в 8 - 16 раз. Очевидно, что необходимое число исследованных скважин и анализ скоростного промышленного эксперимента должны быть известны до начала подсчета запасов нефтяной залежи. Удельные запасы нефти могут быть уточнены по информации, полученной на участках опережающей разработки, имеющих обычную проектную плотность сетки скважин. Это уточнение будет учтено на этапе пересчета запасов нефти. [24]
Звенья, составляющие вторую систему, непосредственно не воздействуют на выполнение основных технологических процессов. Их целевой функцией является создание всех необходимых материально-технических условий для бесперебойного течения основных производственных и строительных процессов в соответствии с запроектированной технологией. Характеризуя организацию этой системы на данном этапе, можно сказать, что она по сравнению с организацией основного производства находится на более низком уровне и снижает общий организационный и экономический уровень всей системы нефтяной промышленности в целом. Это является следствием не только большой раздробленности элементов производственно-технического обслуживания, выполняющих одну и ту же функцию, и разнообразия и вкрапления ( принадлежности) их в различные подсистемы отрасли, но и недостаточной надежностью и эффективностью их организационных и экономических связей как с обслуживаемыми объектами, так и между собой. [25]
На центральных углеобогатительных фаб риках и мощных фабриках при коксохимических заводах создаются условия для осуществления более совершенной и сложной схемы углеобогащения, чем на индивидуальных фабриках, в частности, для более глубокого обогащения углей с трудной характеристикой обо-гатимости. Период освоения угольных шахт и период освоения обогатительных фабрик не всегда совпадают, и это нередко приводит на индивидуальных обогатительных фабриках к несоответствию между запроектированной технологией обогащения и качеством обогащаемых углей, что вызывает ухудшение качества концентрата и кокса. [26]
Характеристику месторождения желательно определить на ранней стадии процесса. Более того, на крупных месторождениях желательно иметь пилотные участки с сеткой скважин, сгущенной в 8 - 16 раз, для ускоренного определения основных параметров нефтяных пластов и испытания запроектированной технологии. [27]
Отдел технического контроля проводит совместно с технологическими службами проверку соблюдения в цехах технологической дисциплины, обеспечивает технологические службы необходимой информацией и систематизированными данными о браке, информирует о проводимых мероприятиях по повышению качества продукции и изжитию брака и дефектов. Технологические службы совместно с отделом технического контроля устанавливают порядок технического контроля заготовок, деталей, сборочных единиц и объекта в целом; проектируют для отдела технического контроля контрольно-измерительную оснастку в соответствии с запроектированной технологией контроля, а также согласовывают с ним технологию контроля в процессе ее разработки. При определении методики работ по техническому контролю ведущую роль играет отдел технического контроля. [28]
Все технологические операции по подготовке металла к волочению при бунтовом переделе подобны описанным выше операциям при производстве прутков. Отличаются по конструкции лишь термические печи, вспомогательные устройства и средства транспортировки в цехе. Так, по запроектированной технологии в калибровочном цехе Константиновского металлургического завода бунтовой подкат массой бунта до 600 кг отжигают в проходных печах с роликовым подом. [29]
Чтобы при выеме моделей двухходовых дросселей ( см. рис. IV.23, а - 1V.26, а) из формы болванчик между перьями не отрывался, желательно выполнять его толщиной 30 мм в односторонних системах и 40 мм в двусторонних. Поэтому применения дросселя, номер которого заключен в скобку ( табл. IV.37 - IV.40), следует избегать. Если при проверке запроектированной технологии окажется необходимым увеличить время заливки, то это достигается доводкой ( уменьшением) наладочного размера, которым является высота пера дросселя. Из-за малой толщины дросселей заливаемый чугун должен иметь перегрев не менее 80 С. [30]