Керамическая технология
Cтраница 1
Керамическая технология позволяет изготовлять сердечники весьма разнообразных размеров и форм, что существенно расширяет область применения магнитострикционных преобразователей из ферритов. [1]
Керамическая технология позволяет довольно просто получить обширный класс сложных соединений и выявить среди них вещества с интересными физическими свойствами. Однако для более полного, детального исследования необходимы вещества в монокристаллическом состоянии. Исследование кристалла позволяет определить физические константы по различным кристаллографическим направлениям, что и определяет перспективность их практического применения. На примерах ВаТЮ3, LiNbO, K ( NbTa) 03 и других веществ видно, как значительно расширился круг исследований и практических применений монокристаллов этих соединений по сравнению с поликристаллами. Если учесть, что из всего множества сложных перовскитов монокристаллы были получены лишь в единичных случаях, и уже у части их были обнаружены уникальные свойства [11, 12], то становится очевидной важность и необходимость получения сложных перовскитов в виде монокристаллов. [2]
Керамическая технология позволяет изготовлять сердечники весьма разнообразных размеров и форм, что существенно расширяет область применения магнитострнкцион-ных преобразователей из ферритов. Ферриты сравнительно дешевы, не содержат дефицитных исходных материалов, не подвержены действию химически агрессивных сред. [3]
 |
Зависимость среднего объемно-поверхностного диаметра порошка от его влажности на выходе из сушилки. [4] |
В керамической технологии принято считать, что с увеличением длительности вылеживания пресспорошка свойства отпрессованных изделий улучшаются. Специальные опыты [27] показали, что при изготовлении облицовочных плиток это положение не подтверждается. [5]
В керамической технологии при оценке качества спекания обычно обращают внимание на пористость, фазовый и минералогический состав, но редко или совсем не интересуются размерами кристаллов, их конфигурацией и взаимным расположением. [6]
В керамической технологии большое значение имеет глазурование изделий. Глазурь придает влагонепроницаемость изделию, улучшает его внешний вид и повышает прочность. Непрозрачную глазурь получают введением в состав стекла нерастворимых или плохо растворимых соединений либо за счет развития в глазури при соответствующем температурном режиме тонкодисперсной кристаллической фазы. Примером второго способа может служить введение в состав глазури фторида кальция CaF2, который, находясь в растворенном состоянии при температуре 700 или 800 С, быстро выделяется в чрезвычайно тонкодисперсном состоянии. [7]
В керамической технологии используют главным образом каолины и глины, а также и другие виды минерального сырья, например чистые оксиды. Под каолинами и глинами понимают природные водные алюмосиликаты с различными примесями, способные при замешивании с водой образовывать пластичное тесто, которое после обжига необратимо переходит в камневидное состояние. [8]
В керамической технологии принято характеризовать прочностные свойства материалов пределом прочности при сжатии, изгибе и разрыве стандартных образцов. Эти образцы изготовляются в лабораторных условиях, отличающихся, как правило, от условий производственного изготовления изделий и не отражающих особенностей производственной технологии. В связи с хрупкостью керамических материалов необходимо тщательно соблюдать условия закрепления образцов и приложения нагрузок в процессе испытаний. [9]
Под керамической технологией, как правило, понимают производство изделий из порошков, включающее все процессы, связанные с ними. [10]
Под керамической технологией первоначально понималось производство изделий из глины, обогащенной кварцевым песком или другими минеральными веществами, путем формования и последующего обжига. В настоящее время понятие керамическая технология расширено, оно объединяет производство всех изделий, изготовляемых путем формования и последующего обжига из минеральных веществ или их смесей, включая массы, не содержащие добавки глины. [11]
Важнейшим для керамической технологии следствием полиморфных превращений кремнезема являются связанные с ними изменения удельного веса или объема, достигающие зачительных величин. Изменения объема при полных превращениях кремнезема приведены ниже. [12]
Изготовленные по керамической технологии конденсаторы представляют собой твердые, неувлажняемые изделия. На их поверхность наносят методом вжигания сплошные серебряные электроды толщиной 15 - 20 мкм, к которым припаивают медные проводники. Для защиты электродов от коррозии и исключения возможности соединения их с влагой всю поверхность конденсатора покрывают слоем влагостойкой эмали той или иной окраски. Цвет эмали указывает на принадлежность конденсатора к той или иной группе температурной стабильности. [13]
Обжиг в керамической технологии является заключительной операцией. Именно на этой стадии создаются необходимые физико-химические свойства изделия. Обжигу подвергают заготовки, которым тем или иным способом придана геометрическая форма готового изделия. Для последней необходимо получить такую массу, которую под воздействием определенных усилий можно превратить в изделие-полуфабрикат, обладающее достаточной прочностью для транспортировки в обжиг. [14]
Изготовленные по обычной керамической технологии изделия всегда имеют некоторые отклонения от расчетных размеров благодаря некоторой нестабильности усадки при сушке и обжиге изделий. Вследствие этого колебания линейных размеров изделий могут находиться в пределах 0 5 - 1 % расчетных. Поэтому в ряде случаев возникает необходимость дополнительной обработки керамических изделий или их ответственных поверхностей после обжига. [15]
Страницы: 1 2 3 4