Керамическая технология - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3
Второй закон Вселенной: 1/4 унции шоколада = 4 фунтам жира. Законы Мерфи (еще...)

Керамическая технология

Cтраница 3


Значительную экономию металлов обеспечивает использование керамической технологии для изготовления деталей из металлов.  [31]

32 Частотная зависимость диэлектрической проницаемости и тангенса угла диэлектрических потерь керамического титаната бария в слабом электрическом поле.| Температурная зависимость диэлектрической проницаемости ниобата калия KNbO3. [32]

Полнкристаллический титанат бария изготовляется по обычной керамической технологии путем тщательного измельчения и смешивания диоксида титана TiCb и углекислого бария ВаСОз, взятых в эквимолекулярных количествах. Возможно также использование титанилоксалата бария и других оксидов, содержащих барий. Обжиг изделий производится в силитовых печах.  [33]

Образцы для исследования получались по обычной керамической технологии путем двукратного обжига смеси окислов и карбонатов.  [34]

В основу технологии изготовления положена существующая оксидная керамическая технология получения ферритов.  [35]

В массовом производстве термисторов используют методы керамической технологии, основанные на спекании порошковых материалов в твердое компактное тело определенной формы и размеров.  [36]

Большой интерес представляет изучение возможности применения керамической технологии для создания структурно-легированных материалов.  [37]

В основу производства ферритов положены принципы керамической технологии. Промышленными способами получения ферритов являются; 1) синтез ферритов из механической смеси окислов или карбонатов; 2) синтез ферритов термическим разложением твердой смеси солей, полученной выпариванием из водного раствора: 3) синтез ферритов из совместно осажденных гидроокислов, карбонатов, оксалатов. Технологический процесс изготовления ферритов по первому способу начинается с опера-1 ций смешения окиси железа, являющейся основной составной частью всех ферритов, с другими окислами, например с окислами никеля, марганца, кобальта, цинка. Далее следует операция прессования из полученной смеси изделий требуемой формы и размеров. И, наконец, спрессованные изделия подвергаются ферритизации при высоких температурах, обычно от 800 до 1400 С.  [38]

Для массового производства терморезисторов применяют методы керамической технологии - спекания порошковых материалов в твердое тело определенной формы. Наиболее широкое распространение получил метод формовки резисторов нужного размера и формы из порошка смеси двух, трех или более окислов, полученного химическим способом. В порошок добавляют связующий материал и разбавитель до получения тестообразной массы.  [39]

Для массового производства терморезисторов применяют методы керамической технологии - спекания порошковых материалов в шта-бики определенной формы. Наиболее распространенным является метод формовки резисторов из порошка смеси двух, трех или более окислов, полученного химическим способом. В порошок добавляют связующий материал и разбавитель до получения тестообразной массы.  [40]

Пьезоэлементы из ниобатов изготовляются также по обычной керамической технологии.  [41]

Синтез образцов твердых растворов осуществляется по известной керамической технологии с двукратным иди многократным обжигом и подбором соответствующих температур и времени выдержки. В частности, из-за летучести свинца температура обжига не превышала 900 - 940 и обжиг проводили в закрытых тиглях с засыпкой шихты.  [42]

В основу способа производства ферритов положены принципы керамической технологии. Естественно, что ферритовые заводы используют методы, приемы, а зачастую и оборудование, разработанные для других видов керамического производства, в основном для радиокерамического. Керамической технологии свойственны общие приемы, независящие от характера изделия; однако непосредственно для ферритов эти общие приемы разработаны недостаточно.  [43]

Условия синтеза однофазных образцов, проводившегося по известной керамической технологии, показаны в таблице.  [44]

Технология изготовления бариевых и стронциевых ферритов является типичной керамической технологией, разновидностью технологии порошковой металлургии. Исходным сырьем для ферритов является оксид железа и углекислые соли бария и стронция. Все легирующие компоненты используются в виде оксидов. Для изготовления марок феррита бария широкого применения используется также готовый порошок феррита бария по соответствующим техническим условиям.  [45]



Страницы:      1    2    3    4