Cтраница 3
Значительную экономию металлов обеспечивает использование керамической технологии для изготовления деталей из металлов. [31]
Полнкристаллический титанат бария изготовляется по обычной керамической технологии путем тщательного измельчения и смешивания диоксида титана TiCb и углекислого бария ВаСОз, взятых в эквимолекулярных количествах. Возможно также использование титанилоксалата бария и других оксидов, содержащих барий. Обжиг изделий производится в силитовых печах. [33]
Образцы для исследования получались по обычной керамической технологии путем двукратного обжига смеси окислов и карбонатов. [34]
В основу технологии изготовления положена существующая оксидная керамическая технология получения ферритов. [35]
В массовом производстве термисторов используют методы керамической технологии, основанные на спекании порошковых материалов в твердое компактное тело определенной формы и размеров. [36]
Большой интерес представляет изучение возможности применения керамической технологии для создания структурно-легированных материалов. [37]
В основу производства ферритов положены принципы керамической технологии. Промышленными способами получения ферритов являются; 1) синтез ферритов из механической смеси окислов или карбонатов; 2) синтез ферритов термическим разложением твердой смеси солей, полученной выпариванием из водного раствора: 3) синтез ферритов из совместно осажденных гидроокислов, карбонатов, оксалатов. Технологический процесс изготовления ферритов по первому способу начинается с опера-1 ций смешения окиси железа, являющейся основной составной частью всех ферритов, с другими окислами, например с окислами никеля, марганца, кобальта, цинка. Далее следует операция прессования из полученной смеси изделий требуемой формы и размеров. И, наконец, спрессованные изделия подвергаются ферритизации при высоких температурах, обычно от 800 до 1400 С. [38]
Для массового производства терморезисторов применяют методы керамической технологии - спекания порошковых материалов в твердое тело определенной формы. Наиболее широкое распространение получил метод формовки резисторов нужного размера и формы из порошка смеси двух, трех или более окислов, полученного химическим способом. В порошок добавляют связующий материал и разбавитель до получения тестообразной массы. [39]
Для массового производства терморезисторов применяют методы керамической технологии - спекания порошковых материалов в шта-бики определенной формы. Наиболее распространенным является метод формовки резисторов из порошка смеси двух, трех или более окислов, полученного химическим способом. В порошок добавляют связующий материал и разбавитель до получения тестообразной массы. [40]
Пьезоэлементы из ниобатов изготовляются также по обычной керамической технологии. [41]
Синтез образцов твердых растворов осуществляется по известной керамической технологии с двукратным иди многократным обжигом и подбором соответствующих температур и времени выдержки. В частности, из-за летучести свинца температура обжига не превышала 900 - 940 и обжиг проводили в закрытых тиглях с засыпкой шихты. [42]
В основу способа производства ферритов положены принципы керамической технологии. Естественно, что ферритовые заводы используют методы, приемы, а зачастую и оборудование, разработанные для других видов керамического производства, в основном для радиокерамического. Керамической технологии свойственны общие приемы, независящие от характера изделия; однако непосредственно для ферритов эти общие приемы разработаны недостаточно. [43]
Условия синтеза однофазных образцов, проводившегося по известной керамической технологии, показаны в таблице. [44]
Технология изготовления бариевых и стронциевых ферритов является типичной керамической технологией, разновидностью технологии порошковой металлургии. Исходным сырьем для ферритов является оксид железа и углекислые соли бария и стронция. Все легирующие компоненты используются в виде оксидов. Для изготовления марок феррита бария широкого применения используется также готовый порошок феррита бария по соответствующим техническим условиям. [45]