Cтраница 1
Плавильный тигель должен быть круглым и покатым по краям. Если в нем отрабатывается медь из лучших отожженных слитков, то он должен иметь в поперечнике 2 фута и в глубину 1 фут, а если из других, то - локоть в поперечнике и / 2 фута в глубину. Мастер, кроме того, пользуется скребком, загнутым с обеих сторон, длиной / 2 Фута и шириной 2 пальца, которым он срезает выступающие края плавильного тигля. [1]
Внутри воронки располагают плавильный тигель с отверстиями, наполненный плотными кусками бария. Все устройство сначала нагревают в кварцевой или керамической трубчатой печи в вакууме до 650 С для обезгаживания, а затем барий плавят в аргоне или вакууме при температуре выше 710 С. [2]
Полученная смесь пересыпается в плавильный тигель и хорошо утрамбовывается. Затем она прогревается в лабораторной печи в течение 24 ч при температуре 900 С. После охлаждения обожженная масса размельчается и растирается до тонкого порошка. [3]
![]() |
Схема электрической индукционной печи.| Схема индукционной вакуумной печи. [4] |
В немагнитном кожухе помещается индуктор и огнеупорный плавильный тигель. Через индуктор, представляющий собой катушку из медной трубки, охлаждаемой внутри водой, пропускается ток, возбуждающий вокруг переменное магнитное поле. Электрический ток подается к индуктору с помощью гибкого кабеля или медных шин. [5]
![]() |
Устройство вакуумных индукционных высокочастотных печей ( Пазухин В. А., Фишер А. Я., 1956, 183. [6] |
Однако при выпуске металла через дно плавильного тигля слиток получается чище, потому что неплавкие частицы, всплывающие на поверхность, не попадают в изложницу или же выходят из тигля последними. [7]
Рекомендуется непосредственная заливка литейных форм из плавильного тигля, минуя промежуточный разливочный ковш. Из этой массы набивается футеровка тигля между железным сварным шаблоном толщиной 1 5 - 2 мм и индуктором печного контура, изолированным асбестом. Набитый тигель спекается индукционным нагревом шаблона и проведением на замедленном режиме закрепительной плавки чугуна. После закрепительной плавки необходимо провести промывную плавку для удаления остатков чугуна из тигля. [8]
![]() |
Способы термитной сварки. [9] |
Оборудование для термитной сварки состоит из плавильного тигля, ва дне которого имеется отверстие, предназначенное для выпуска термитного металла; формы, служащей для подвода жидкого металла к месту сварки и формирования шва соответствующей конфигурации; подогревателей, предназначенных для подогрева концов деталей до температуры 500 - 900 С, прессов для сжатия деталей, когда для сварки необходима осадка. [10]
![]() |
Состав пастообразных припоев для опайки автомобильных кузовов. [11] |
Простейшая установка для получения порошкообразного припоя представляет собой плавильный тигель, соединенный с трубой, в которую подается сжатый воздух. Струя расплавленного припоя вытекает из тигля через отверстие диаметром 0 5 мм в приспособление для распыления; перпендикулярно к падающей струе припоя подводится струя сжатого воздуха, который подается точно на струю через специальное сопло с пятью отверстиями диаметром 1 мм; воздушное сопло устанавливается так, чтобы конец его находился на расстоянии 5 - 10 мм от струи припоя. Попадая в струю сжатого воздуха, расплавленный припой распыляется и, кристаллизуясь, превращается в порошок. [12]
Применение в вакуумных дуговых печах в качестве плавильного тигля медной водоохлаждаемой изложницы ( кристаллизатора) исключает реакции расплавляемого металла со стенками изложницы и позволяет получать высокую чистоту продукта. [13]
Перед тем как приступить к работе, мастер взламывает плавильный тигель, если в последние дни в нем получался гаркупфер. Для этого он пользуется пешней, имеющей ширину 3 пальца и длину 3 / 4 фута, с железным череном длиной 2 фута и толщиной 1 / 2 пальца, в который вправлена гладкая деревянная рукоять длиной 5 футов и толщиной до 2 пальцев. Затем он снова выравнивает его другой пешней, имеющей ширину / 4 Фута, а длину / 2 фута и с такой же рукоятью, как и у первой. Далее он насыпает в него немного мусоры и заметает метлой, прикрепленной к шесту. После этого он всыпает в него сложную мусору, беря две тачки толченого угля, просеянного сквозь сито, такое же количество точно так же просеянного мелкого песку мергеля и 6 корыт речного песку, пропущенного через самое частое сито. Эту мусору, как и ту, которую употребляют плавильщики, до ее засыпки в тигель опрыскивают и смачивают водой. [14]
При использовании меди или кордиерита ( 2MgO - 2AI2O3 - 5SiO2) для плавильного тигля и огнеупоров из МдО или SiO2 для формы, были выплавлены сплавы Ti - 50Ni Ti - 51 Ni [ % ( ат. [15]