Плавильный тигель

Cтраница 3

У второй продольной стены в этой части строения и находятся печи, служащие для легирования меди со свинцом и для плавки шлаков, а у третьей продольной стены - печи для отделения серебра и свинца от меди. Среднее пространство занимают два устройства, из которых одно служит для снятия на пол слитков меди, вынутых из плавильного тигля, а другое - для поднятия их с пола и помещения во вторую плавильную печь. [31]

Для производства сплавов с высокой коэрцитивной силой используют в качестве основы сплав типа ЮНДК35Т5, содержащий 34 - 35 % Со. Однако для получения особо высокой коэрцитивной силы этот сплав требует существенного изменения общепринятого технологического процесса его производства, а именно: отказ от привычного кислого кварцевого плавильного тигля и замены его основным магнезитовым или алундовым тиглем; изменение режима термомагнитной закалки путем введения процесса изотермической магнитной обработки. При изотермической магнитной обработке изделие, находящееся в магнитном поле, охлаждают с критической скоростью ( при которой магнитные свойства не меняются) от температуры 1250 С до температуры, близкой к точке Кюри, после чего прекращают отвод тепла. Вследствие этого фазовые превращения протекают при практически постоянной температуре. Возможно, что при этом создаются наиболее благоприятные условия для процесса дисперсионного твердения сплава. [32]

Все тело парализовано, если не хватает одного из его пяти членов. Но одна и та же стекольная печь имеет несколько отверстий, - в Англии, например, от 4 до 6, - при каждом из них имеется огнеупорный плавильный тигель с жидким стеклом, и у каждого тигля работает своя пятичленная группа рабочих. Расчленение каждой отдельной группы покоится здесь непосредственно на разделении труда, тогда как союз между различными однородными группами представляет собой простую кооперацию, при которой благодаря совместному потреблению более экономно используется одно из средств производства, в данном случае стекольная печь. Каждая такая стекольная печь с ее 4 - 6 группами образует как бы самостоятельную мастерскую для выделки стекла, а стекольная мануфактура охватывает несколько мастерских подобного рода вместе с приспособлениями и рабочими для начальных и заключительных фаз производства. [33]

Медную трубку мастер густо обмазывает сверху и по сторонам глиной, чтобы она не обжигалась, а снизу покрывает ее лишь тонким слоем глины, так как край тигля почти доходит до нее, и когда тигель наполнен, расплавленная медь касается ее. Он обмазывает глиной и стену над медной трубкой, чтобы она не получила трещину. Возле плавильного тигля он устанавливает к покатой стороне пода печи на каменных плитках железный лист длиной l / 2 фута и шириной 1 фут так, чтобы шлаки могли стекать под ним, и одну его сторону также обмазывает глиной. Другие, впрочем, не подкла-дывают для этого под железный лист каменные плитки, а вырезают из его нижней части кусок длиной и шириной по 3 пальца. Железный лист удерживается от падения железным шестом, вкрепленным в стену на / 2 фута и 2 пальца выше и выступающим из нее на 3 / 4 фута. [34]

Принципиальная схема токового регулятора мощности. [35]

Отклонения технологического режима печи от установившегося вызывает существенные колебания тока и мощности. Поэтому регулирование электрического режима следует вести в сочетании с регулированием состава шихты, частоты сливов карбида кальция и величины перепуска электродов. Для обеспечения нормального схода шихты и образования рационального плавильного тигля перемещать электроды следует в ограниченной зоне. Для этого целесообразно электропроводность подэлектродного пространства поддерживать на уровне, соответствующем заданной активной мощности печи. Величины рабочих токов и напряжений должны соответствовать рекомендациям, изложенным выше. [36]

По оценке Г. А. Сисояна при токе 30 - 40 ка диаметр столба дуги может достигать 30 - 40 см. Но неизвестно, существует ли единый мощный столб или дуга расщепляется на ряд параллельных. Это невозможно установить существующими методами исследования. По-видимому, нужно устройство специальной гляделки для просмотра плавильного тигля. Попытки проведения такого эксперимента предпринимаются. [37]

Крышка тигля состоит из двух дисков жароупорной стали толщиной 0 8 - 1 5 мм; между дисками помещен слой асбеста толщиной 20 мм. В крышке имеются отверстия для замера температуры и выхода газов при плавке. Для предотвращения соприкосновения расплавленного магния с охлаждающей водой в случае прогара плавильного тигля последний заключен в наружный аварийный тигель 8, имеющий внутренний диаметр 570 мм и высоту 1 170 мм. Аварийный тигель выполнен из немагнитной жаростойкой стали. Эта засыпка предохраняет наружную стенку тигля 2 от окисления и является нейтральной средой в случае попадания расплавленного магния в межтигельное пространство. Поверх аварийного тигля наложен слой тепловой изоляции 3 из слоя ( 40 мм) обожженного порошкообразного диатомита и наружного асбестового цилиндра 10, имеющего наружный диаметр 685, внутренний 640, высоту - 1 150 мм. Наружная поверхность цилиндра пропитывается бакелитовым лаком горячим способом; таким образом, наружная поверхность асбестового цилиндра защищается от увлажнения. Индуктор печи расположен непосредственно с наружной стороны асбестового цилиндра. Индуктор состоит из двух секций 4, расположенных по высоте цилиндра; каждая секция имеет две катушки по 29 витков. Индуктор выполнен из медной трубки, спрофилированной в прямоугольник 12X18 мм; толщина стенки трубки 2 мм. Изоляция выполняется или из шшерной ленты, пропитанной бакелитовым лаком, или же из стеклянной ленты. Охлаждающая вода из водопровода при давлении 2 ат пропускается через индуктор, каждая секция которого имеет самостоятельный слив через свой гидроюран. Нижняя секция индуктора установлена на асбоцементной подкладке 11, верхняя секция при посредстве восьми сухарей 12 опирается на нижнюю секцию. Вокруг индуктора расположен магни-топровод 5, состоящий из 15 пакетов, имеющих Г - образ-ную форму с размерами 0 35 - 0 5 мм. [38]

Меры защиты от вредных факторов при некоторых технологических операциях обработки свинца. [39]

Этот процесс используется для извлечения цинка из сплавов и производства чистых цинковых слитков. Он ведется в полунепрерывном режиме и включает в себя загрузку расплавленного цинка из плавильного тигля или выпотной печи в муфельную секцию, выпаривание цинка, его сгущение и выпуск из конденсатора в изложницы. [40]

В процессе дуговой плавки необходимо обеспечить условия стабильного горения дуги ( наличие дугового разряда) и исключить образование побочных дуг между электродом к стенкой тигля, а также явление тлеющего разряда. Тлеющий разряд наблюдается при определенном критическом давлении газов между электродами дуги. При тлеющем разряде дуга между электродами гаснет и разряд проходит через весь ионизированный газ, захватывая вое пространство плавильного тигля. Тлеющий разряд сопровождается сильным свечением газа. [41]

Плавильный тигель должен быть круглым и покатым по краям. Если в нем отрабатывается медь из лучших отожженных слитков, то он должен иметь в поперечнике 2 фута и в глубину 1 фут, а если из других, то - локоть в поперечнике и / 2 фута в глубину. Мастер, кроме того, пользуется скребком, загнутым с обеих сторон, длиной / 2 Фута и шириной 2 пальца, которым он срезает выступающие края плавильного тигля. [42]

Схема установки для пропитки. [43]

Подача инертного газа-аргона осуществляется через отверстие в запорном плунжере. Установка работает следующим образом. В заливочную камеру устанавливается заготовка из армирующего материала. В контейнер устанавливается графитовая пробка и плавильный тигель. В тигель, нижнее отверстие которого закрыто запорным плунжером, загружается материал матрицы. Контейнер закрывается крышкой, и через отверстие в плунжере его полость заполняется аргоном. Затем осуществляется нагрев и расплавление матричного материала, после чего плунжер поднимается вверх, и матрица, заполняя заливочную камеру, пропитывает заготовку из армирующего материала. [44]

Ванну жидкого титана наплавляют в водоохлаждаемом графитовом тигле; гарниссаж из затвердевшего титана предотвращает науглероживание титана. Собранную форму устанавливают в заливочную камеру, где и заливают, поворачивая тигель. Установка ВДЛП-626 ( рис. 19) по объему плавильного тигля позволяет получать отливки массой в несколько десятков килограммов. [45]

Страницы: 1 2 3 4