Cтраница 1
Тип режущего инструмента определяется выбранным методом обработки. [1]
![]() |
Основные типы режущего инструмента, применяемого для обработки основных отверстий. [2] |
Тип режущего инструмента зависит также от типа производства. В массовом и крупносерийном производстве при обработке основных отверстий на окончательной операции применяют расточные резцовые головки, развертки, резцы для тонкого растачивания и головки для хонингования. [3]
Большинство типов режущего инструмента может быть отлито при помощи точной формовки в сухих стержнях, не прибегая к восковым моделям. Достигаемая при этом степень точности0 2 - 0 3 мм на сторону обеспечивает рентабельность заточных операций. [4]
Протяжки - наиболее стойкий тип режущего инструмента, так как при обработке детали каждый зуб протяжки приходит в соприкосновение с обрабатываемым металлом только один раз. [5]
Независимо от типа режущего инструмента очень важно, чтобы он всегда был хорошо заточен и заменялся прежде чем износ его станет заметным. [6]
При выборе типа режущего инструмента решается вопрос о целесообразности применения набора фрез. На решение этого вопроса в первую очередь оказывает влияние количество деталей в партии. При относительно большой партии деталей применение принципа много-инструментной обработки оказывается целесообразным потому, что экономия, появляющаяся в связи с одновременной обработкой нескольких поверхностей ( см., например, рис. 152), перекрывает дополнительные затраты на комплектовку, заточку и хранение, набора фрез. [7]
В зависимости от типа режущего инструмента и характера работы каждая из указанных форм имеет свое применение. [8]
Выбор зажимного устройства определяется типом режущего инструмента и станка, режимом обработки, качеством материала заготовок и количеством их в партии. Установка и крепление отдельных деталей и узлов приспособления, а также сочленение их между собой происходит с помощью шпонок УСП-301 и пазовых болтов УСП-420. [9]
Движения режущего элемента относительно детали также определяют тип режущего инструмента. Главное движение А движение вращения режущего элемента относительно детали и движение подачи А вдоль оси заготовки присущи всем видам резьбообразующих инструментов. [10]
Скорость резания при обработке отверстий зависит от типа режущего инструмента, обрабатываемого и инструментального материалов, глубины резания, подачи, диаметра осевого инструмента и ряда других факторов. [11]
Кроме периодической поверки, все калибры и универсальные инструменты, а также некоторые типы режущего инструмента, возвращаемые с мест пользования в инструментально-раздаточную кладовую, проходят ежесменную поверку. [12]
Схема простановки размеров предопределяет в значительной степени последовательность обработки и выбор установочных баз, тип режущего инструмента, конструкцию, приспособлений и возможность выполнения операции на настроенном станке. А все это влияет на надежность обеспечения заданной точности и производительность обработки. [13]
Шероховатость поверхности в ряде случаев дополнительно характеризуется направлениями следов технологической обработки, что определяется направлениями движения и типом режущего инструмента. [14]
Как видно из рис. 139, а, б и в, характер поверхности резания и положение исходных плоскостей меняются в зависимости от типа режущего инструмента и направления подачи. [15]