Тип - режущий инструмент
Cтраница 3
Рез ьбо нарезан не. Наружная резьба на пластмассовых изделиях нарезается резцами, плашками, фрезами, абразивными кругами; внутренняя - метчиками и резцами. Наиболее распространено резьбонарезание мелких, трудно формуемых метрических резьб. На рис. 8.3 приведены некоторые типы режущих инструментов для нарезания резьб. [31]
При шлифовании на шероховатость поверхности оказывают влияние геометрические характеристики абразивных зерен, расстояние между ними. При шлифовании каждое абразивное зерно прорезает в материале царапину. После правки шлифовального круга алмазным инструментом на его поверхности появляются винтовые неровности, которые тоже переносятся на обрабатываемую поверхность. В зависимости от метода обработки и типа режущего инструмента неровности на поверхности детали имеют соответствующее направление. [32]
 |
Схема заготовки деталей и типы режущих инструментов. [33] |
Величина усилия резания изменяется в зависимости от направления резания. Максимальное усилие необходимо при поперечном резании основы ткани, наименьшее - в случае резания вдоль основы. Усилие резания зависит также от типа ткани и резины, конструкции ножа и остроты его режущей кромки, скорости движений режущей кромки и от характера процесса резания ( при неподвижной или движущейся ленте), от температуры разрезаемого материала. Ткань на резательных машинах режут под определенным углом, который называют углом раскроя. На рис. 10.1 представлены схемы заготовки деталей и типы режущих инструментов, наиболее широко применяемых в различных отраслях резиновой промышленности. [34]
К заданию на проектирование специального станка должны быть приложены чертежи заготовки с указанием веса, размеров с допусками и класса чистоты поверхностей до и после обработки на станке; чертежи специального инструмента; карта технологического процесса обработки заготовки и карта выполняемой на проектируемом станке операции. Должны быть также показаны базирующие поверхности и места крепления заготовки. Уточненное содержание операции позволяет осуществить выбор станка из имеющегося парка или по каталогу. Характер операции и принятый метод обработки определяют тип станка ( токарный, фрезерный, сверлильный), а размеры заготовки и обрабатываемых поверхностей - основные размеры станка. Установленная степень концентрации технологических переходов влияет на выбор модели станка. При высокой степени концентрации выбирают многосуппортные или многошпиндельные станки. Тип режущего инструмента выбирается по принятому методу обработки. [35]
Страницы: 1 2 3