Измерение - микронеровность
Cтраница 3
Качество отделки рабочих и нерабочих поверхностей режущих инструментов может быть оценено в лабораторных условиях при помощи специальных приборов. В заводских условиях оно определяется методом сравнения с эталонами чистоты поверхности. Оценка качества поверхности определяется посредством измерения микронеровностей перпендикулярно направлению штрихов обработки. В стандартах на технические условия приведены данные по качеству поверхностей инструментов, которые должны быть соблюдены при приемке. [31]
 |
Образец для визуального определения шероховатости поверхности по методу сравнения. [32] |
Оценка шероховатости поверхности осуществляется качественным или количественным методами. Качественный метод оценки шероховатости основан а сравнении обработанной поверхности с образцом шероховатости - поверхности. Количественный метод оценки основан на измерении микронеровностей специальными приборами. [33]
Чтобы проникнуть во все впадины, игла должна иметь малый радиус закругления. Чтобы быть долговечной, игла должна иметь большой радиус закругления. Испытания показали, что показания приборов не изменяются для игл с радиусом от 1 5 до 30 мк, хотя характер профилограммы несколько изменяется. Поэтому применение радиусов 1 5 и 2 5 мк не следует считать рациональным. Такие иглы мало прочны, быстро выламываются и истираются. Так как любая игла в процессе измерения микронеровностей изнашивается и радиус ее увеличивается, то наиболее рациональным является применение игл с радиусом 10 - 12 мк. [34]
Страницы: 1 2 3