Измерение - параметр - изделие
Cтраница 2
На характеристики Р ] л, о и дидг величина m влияет значительно сильнее, чем погрешность измерений параметров изделия. [16]
Трудоемкость этих процессов в регулировании качества во много раз превосходит время, затрачиваемое на сам производственный процесс и измерение параметров изделий, однако, несмотря на очевидность их влияния на оперативность решения задач, стоящих на данном уровне регулирования, вопросы их механизации и автоматизации до настоящего времени не находят должного внимания со стороны специалистов. [17]
Так, в ГОСТ 2.601 - 68 предусмотрено, чтобы разработчики изделий всех отраслей промышленности указывали в эксплуатационной документации методики измерений параметров изделия, типаж необходимых средств измерений, периодичность и методики их поверки, некоторые другие вопросы. [18]
Поэтому не случайно для оценки достоверности диагностического контроля используются известные вероятности ошибок первого и второго рода, функционально связанные с погрешностями измерений параметров изделий. [19]
Таким образом, измерительный контроль и диагностирование состояния изделий, характеристики которых непосредственно влияют на показатели качества изделий, теснейшим образом связаны с измерениями параметров изделий. В этой связи как обобщение отметим следующее. Во-первых, погрешность измерения является одним из факторов влияния на достоверность контроля, диагностирования и прогнозирования изделий по параметрам. При этом погрешность измерения влияет в основном на вероятность ошибок второго рода. Это самые опасные для применения изделий ошибки. Другим влияющим фактором является разброс характеристик свойств изделий. Этот фактор влияет в основном на вероятность ошибок первого рода. [20]
К сожалению, до сего времени характеристики стабильности и метрологической надежности для большинства средств измерений не нормируются, что приводит в конечном итоге к увеличению погрешностей измерений параметров изделий. Необходимость раздельного нормирования безотказности СКИ по внезапным и постепенным отказам можно показать на коэффициенте готовности / Сгс средства измерений, хотя в отличии от технических объектов, / Сгс имеет несколько другое содержание. Действительно, по ГОСТ 27.002 - 83 стационарное значение коэффициента готовности определяется по формуле КГТ0 ( Т0 - - Т) - 1, где Г0 - средняя наработка на отказ, а Тл - среднее время восстановления. При этом, показатель Т0 выступает для таких объектов как единая и неделимая характеристика. [21]
На этапе разработки эскизного и технического проекта: выбирается и устанавливается рациональная номенклатура измеряемых и контролируемых параметров изделия; выбираются методы оценивания состояния изделия и соответствующие нормы точности; разрабатываются и аттестуются методы измерений параметров изделия; разрабатываются ТЗ на создание нестандартизованных средств измерений; проводится метрологическая экспертиза ( МЭ) документации; формируются правила технического обслуживания изделий. [22]
Так как измеряемые параметры изделия и параметры процесса его эксплуатации являются случайными величинами или случайными функциями, то результаты измерений и результаты контроля этих параметров являются нередко статистическими оценками. Результаты измерений параметров изделия при эксплуатации имеют две области использования. Во-первых, они служат количественной основой при оценивании состояния изделия и поддержании его на требуемом уровне. Во-вторых, результаты измерений отдельных параметров изделий служат исходными данными для обеспечения функционирования аппаратуры изделий. Эта задача измерений выполняется в рамках системы управления изделием. [23]
Ошибка второго рода, или необнаруженный брак, заключается в том, что бракованное изделие принимается за годное. Если в процессе контроля осуществляются измерения параметров изделия, то число ошибок первого и второго рода будет тем меньше, чем выше точность измерений. Однако связь эта не однозначная, поскольку количество ошибок первого и второго рода зависит не только от распределения погрешностей измерений, но и от характера изменения контролируемых параметров в партии изделий. При поверке электрических средств измерений используются и измерение и контроль. В тех случаях когда производится градуировка средств измерений, определяются действительные значения мер или поправки к средствам измерений, имеет место операция измерение. Если же определяется соответствие погрешности средства измерений установленным нормам, то правильнее говорить, что осуществляется операция контроль, поскольку окончательная информация о свойствах приборов дается в виде логического вывода годен - брак. Измерение в этом случае является промежуточным этапом в процессе контроля. Таким образом, поверка неотделима от измерения параметров поверяемых средств измерений. [24]
Метрологическая экспертиза технического задания и проектов ( эскизного и технического) на новые виды продукции должна проводиться для определения оптимальности номенклатуры контролируемых параметров изделий, их допускаемых значений и норм точности измерений, возможности измерений параметров с требуемой точностью. При оп-определении оптимальных норм точности измерений параметров изделий одновременно следует решать вопрос о выборе средств измерений при контроле и испытаниях изделий в процессе производства и в эксплуатации. [25]
Основной является задача определения оптимальных значений допускаемых погрешностей измерений и средств измерений параметров изделий. При решении этой задачи, в зависимости от принятого метода оценки состояния изделия или метода поверки средства измерений ( в дальнейшем объектов измерений), различают три случая. [26]
 |
Разбраковка партии издлеий при двухальтернативном контроле с отбраковкой. [27] |
Модель контроля с отбраковкой предполагает, что из генеральной совокупности однородных изделий, у каждого из которых контролируется один параметр, берется партия объемом N0 и вся она подвергается контролю. Критерием годности изделия считается условие Х [ ХИ, Хв ], где X - результат измерения параметра изделия, [ Х, Хв ] - двухсторонний допуск на параметр. [28]
Автоматизированные откачные посты предназначены для обработки электровакуумных изделий различных классов. При работе в автоматическом режиме совместно с управляющим комплексом посты без вмешательства оператора обеспечивают откачку и тренировку обрабатываемых изделий, оптимизацию технологических режимов в соответствии с заданной программой, измерение параметров изделий и технологического процесса, обнаружение отклонений от технологии, поиск течей и выявление неисправностей в работе оборудования и изделий. [29]
Определение степени пригодности проводят по альтернативному либо количественному признаку. Контроль по количественному признаку предполагает измерение параметров изделий, и поэтому является более информативным. [30]
Страницы: 1 2 3